【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，具体涉及色涤、色棉纤维再生料生产“麻灰”系列针织面料工艺。
技术介绍
1、“麻灰”针织面料是采用黑色的涤纶纤维或染黑的棉纤维再与本色棉进行装箱混纺，经过“清梳联→头并→末并→细纱→络筒→针织→煮洗→定型→成卷→出厂”的工艺流程。根据色纤的不同品名(涤纶或棉)，不同配比，生产出深浅不一、纱支不同的“麻灰”系列涤棉(棉涤)或全棉麻灰纱，经过不同的大圆机工艺，形成系列的麻灰针织面料，工艺相当成熟。但这些产品都是用化纤涤纶黑化与本色涤纶纤维和棉纤维混纺纺成棉纱经大圆机织造而成。染黑色后的棉纤维，经过染色，增加了碳排放。另一方面，对低档市场，造成了质量过剩，性价比不匹配。其次在针对再生纤维预处理阶段的打包步骤存在物料多样性，设备适用性差的问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供色涤、色棉纤维再生料生产“麻灰”系列针织面料工艺。
2、本专利技术所采用的技术方案为：
3、色涤、色棉纤维再生料生产“麻灰”系列针织面料工艺，
4、本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.色涤、色棉纤维再生料生产“麻灰”系列针织面料工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的色涤、色棉纤维再生料生产“麻灰”系列针织面料工艺，其特征在于：对涤纶色纺的车肚、轧刀花加工时，选择黑色、灰色涤纶色纺的车肚、轧刀花，按1：1的比例混合喂入单刺辊开松机进行开松，并喷洒防静电剂渗入后的水溶液，控制其回潮率为在3-5％，静置36-48小时，得到涤纶可纺纤维，利用所述色涤、色棉纤维再生料预处理设备打包。
3.根据权利要求1所述的色涤、色棉纤维再生料生产“麻灰”系列针织面料工艺，其特征在于：对纯棉色纺回丝再生料加工时，将不同深颜色的...
【技术特征摘要】
1.色涤、色棉纤维再生料生产“麻灰”系列针织面料工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的色涤、色棉纤维再生料生产“麻灰”系列针织面料工艺，其特征在于：对涤纶色纺的车肚、轧刀花加工时，选择黑色、灰色涤纶色纺的车肚、轧刀花，按1：1的比例混合喂入单刺辊开松机进行开松，并喷洒防静电剂渗入后的水溶液，控制其回潮率为在3-5％，静置36-48小时，得到涤纶可纺纤维，利用所述色涤、色棉纤维再生料预处理设备打包。
3.根据权利要求1所述的色涤、色棉纤维再生料生产“麻灰”系列针织面料工艺，其特征在于：对纯棉色纺回丝再生料加工时，将不同深颜色的回丝基本分类堆放，从分类后的回丝按颜色和到货重量逐包送至开松间，利用切断机按30-40mm切断成垛，静置24-36小时，得到纯棉可纺纤维，利用所述色涤、色棉纤维再生料预处理设备打包。
4.根据权利要求1所述的色涤、色棉纤维再生料生产“麻灰”系列针织面料工艺，其特征在于：对纯棉色纺车肚花、轧刀花加工时，选择黑、灰、蓝的车肚、轧刀花、回条进行初步颜色分类堆放，经混合、除杂、短绒处理，控制其回潮率为8-9％，得到纯棉可纺纤维，利用所述色涤、色棉纤维再生料预处理设备打包。
5.根据权利要求1所述的色涤、色棉纤维再生料生产“麻灰”系列针织面料工艺，其特征在于：对纯棉本白车肚、轧刀花加工时，利用往复式抓棉机、豪猪开棉机、梳针开棉机、除微尘机、梳棉机进行处理，得到纯棉可纺纤维，利用所述色涤、色棉纤维再生料预处理设备打包。
6.根据权利要求1所述的色涤、色棉纤维再生料生产“麻灰”系列针织面料工艺，其特征在于：对纯涤本色车肚花、轧刀花加工时，将纯涤本色车肚花、轧刀均匀喂入单刺辊开松机开松，并喷洒防静电剂渗入后的水溶液，控制其回潮率为在3-5％，静置36-48小时，得到涤纶可纺纤维，利用所述色涤、色棉纤维再生料预处理设备打包。
7.根据权利要求1所述的色涤、色棉纤维再生料生产“麻灰”系列针织面料工艺，其特征在于：所述控制板的一侧设有滑轨，任意一个所述控制板的滑轨与另一个所述控制板的端部滑动连接；任意所述控制板的一侧固定设有传动柱，所述控制缸的缸筒与所述承载...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋德义，张纾畅，
申请(专利权)人：湖南科创纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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