轮椅加工用折弯设备制造技术

本发明专利技术涉及轮椅加工设备领域，公开了轮椅加工用折弯设备，包括加工台，所述加工台的一侧固定安装有筒体，所述筒体的内部活动安装有转轴，所述转轴的上下侧外径分别固定安装在工字支架的两端，所述工字支架的顶端一侧固定安装有主夹模具，所述工字支架的顶端另一侧固定安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的驱动端固定安装有活动块，所述活动块靠近主夹模具的一侧设置有导夹模具，所述活动块的内部固定安装有立架，所述立架的两端均活动安装有转动架。本发明专利技术能提供均匀稳定夹持力保护管材，经加热减少折弯力与回弹，可调整夹持力适应多型号管材，实现连续加工，效率高且占地小，保障加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮椅加工设备领域，具体为轮椅加工用折弯设备。

技术介绍

1、在轮椅生产制造过程中，管材折弯是一项关键工序，直接影响轮椅的结构强度、外观质量和使用安全性。随着社会对残疾人及行动不便人群关怀力度的加大，轮椅的市场需求持续增长，对轮椅产品的质量要求也日益提高，这就对管材折弯加工设备提出了更高的性能标准。

2、传统的轮椅管材折弯设备在实际应用中存在诸多不足。首先，在管材夹持环节，多数设备采用刚性夹持结构，夹持力难以精准控制。当面对不同直径、不同材质的管材时，要么因夹持力不足导致管材在折弯过程中发生滑动，影响折弯精度；要么因夹持力过大造成管材外壁磨损、变形，甚至出现裂纹，严重降低了产品的合格率。尤其对于薄壁管材，这种刚性夹持带来的损伤更为明显，极大地制约了轮椅轻量化设计的推进。

3、其次，在折弯过程中，管材的回弹现象是影响折弯质量的重要因素。传统设备往往缺乏有效的加热辅助装置，仅依靠机械力强行折弯，不仅需要更大的驱动力，增加了设备能耗，而且折弯后管材的回弹量较大，导致折弯角度偏差，需要后续进行多次校正，既降低了生产效率，又难以保本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.轮椅加工用折弯设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的一侧固定安装有筒体（2），所述筒体（2）的内部活动安装有转轴（3），所述转轴（3）的上下侧外径分别固定安装在工字支架（4）的两端，所述工字支架（4）的顶端一侧固定安装有主夹模具（5），所述工字支架（4）的顶端另一侧固定安装有第一伸缩缸（6），所述第一伸缩缸（6）的驱动端固定安装有活动块（7），所述活动块（7）靠近主夹模具（5）的一侧设置有导夹模具（8），所述活动块（7）的内部固定安装有立架（9），所述立架（9）的两端均活动安装有转动架（10），所述立架（9）的内部上下侧均开设有第一腔室（11），所述第一腔室（11）的...

【技术特征摘要】

1.轮椅加工用折弯设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的一侧固定安装有筒体（2），所述筒体（2）的内部活动安装有转轴（3），所述转轴（3）的上下侧外径分别固定安装在工字支架（4）的两端，所述工字支架（4）的顶端一侧固定安装有主夹模具（5），所述工字支架（4）的顶端另一侧固定安装有第一伸缩缸（6），所述第一伸缩缸（6）的驱动端固定安装有活动块（7），所述活动块（7）靠近主夹模具（5）的一侧设置有导夹模具（8），所述活动块（7）的内部固定安装有立架（9），所述立架（9）的两端均活动安装有转动架（10），所述立架（9）的内部上下侧均开设有第一腔室（11），所述第一腔室（11）的内部两侧均固定安装有弹簧板（12）且弹簧板（12）的末端均延伸至对应侧所述转动架（10）的内部，所述转动架（10）的一端均活动安装有连杆（13），所述连杆（13）的末端均活动安装有推杆（14），所述推杆（14）的末端均延伸至活动块（7）的外部并固定安装在导夹模具（8）的一端，所述转动架（10）的内部一侧均固定安装有压辊（15）且压辊（15）的内侧端均抵触在对应侧所述弹簧板（12）的表面，所述加工台（1）的顶端还通过支架固定安装有两个定位轴承座（27），所述加工台（1）的顶端还固定安装有陶瓷红外加热器（43）且陶瓷红外加热器（43）设置在定位轴承座（27）和筒体（2）之间。

2.根据权利要求1所述的轮椅加工用折弯设备，其特征在于，所述第一腔室（11）的内部均活动安装有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的外径上均螺纹连接有支撑台（17）且支撑台（17）的两侧均抵触在弹簧板（12）的表面，所述立架（9）的内部开设有第二腔室（18），所述第二腔室（18）的内部上下侧均活动安装有短轴（19）且短轴（19）的外侧端均固定连接在对应侧所述螺纹杆（16）的内侧端，所述短轴（19）的内侧端均固定安装有从动锥齿轮（20），所述立架（9）的内部一侧活动安装有调节轴（21），所述调节轴（21）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李允顺，杜明秋，
申请(专利权)人：四川阿斯特医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：