一种双层补偿镜模具制造技术

本技术提供了一种双层补偿镜模具，包括底板单元和顶板单元，所述底板单元和顶板单元之间由下往上依次配置有定位板和动位板，所述定位板内装配有成型下模，所述成型下模内均匀装配有若干支撑柱嵌套组件，每个所述支撑柱嵌套组件的上端面依次设置有平面支撑面、嵌套于所述平面支撑面内的小倾角支撑面以及嵌套于所述小倾角支撑面内的大倾角支撑面，所述小倾角支撑面与大倾角支撑面沿同一倾斜方向依次嵌套，所述小倾角支撑面的高度低于所述平面支撑面，所述大倾角支撑面的高度低于所述小倾角支撑面，所述动位板内装配有成型上模，所述成型上模内均匀装配有若干镜面成型柱。本技术涉及双层补偿镜注塑技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双层补偿镜注塑，尤其涉及一种双层补偿镜模具。

技术介绍

1、在光学设备中，补偿镜广泛应用于各种场景，如眼镜、相机镜头等，以校正光线路径中的像差,传统的双层补偿镜通常由两个独立的镜片拼接而成，首先，在模具内，两个镜片需要在x和y方向上同时调整位置和角度，以确保它们左右对称重叠得刚刚好，这种多方向的调整不仅增加了制造的复杂性和难度，还可能导致精度控制不佳，其次，由于镜片的顶部是非球面，且在x和y方向上有复合的倾斜角度，加工和调整的精度要求非常高，这不仅增加了制造成本，还限制了生产效率。

2、由此可见，双层补偿镜制造方法主要存在以下问题：首先，调整复杂，需要在多个方向上精确调整两个对称镜片的位置和角度，增加了制造的难度和成本，其次，精度控制难，由于镜片的复杂形状和高精度要求，传统的制造方法难以确保每个产品的质量一致性，这不仅增加了制造的复杂性，还容易引入误差，影响产品的光学性能。

3、因此重新设计一种双层补偿镜模具势在必行。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺陷，本技术提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双层补偿镜模具，包括底板单元（1）和顶板单元（2），所述底板单元（1）和顶板单元（2）之间由下往上依次配置有定位板（3）和动位板（4），其特征在于：所述定位板（3）内装配有成型下模（5），所述成型下模（5）内均匀装配有若干支撑柱嵌套组件（51），每个所述支撑柱嵌套组件（51）的上端面依次设置有平面支撑面（511）、嵌套于所述平面支撑面（511）内的小倾角支撑面（512）以及嵌套于所述小倾角支撑面（512）内的大倾角支撑面（513），所述小倾角支撑面（512）与大倾角支撑面（513）沿同一倾斜方向依次嵌套，所述小倾角支撑面（512）的高度低于所述平面支撑面（511），所述大倾角支撑...

【技术特征摘要】

1.一种双层补偿镜模具，包括底板单元（1）和顶板单元（2），所述底板单元（1）和顶板单元（2）之间由下往上依次配置有定位板（3）和动位板（4），其特征在于：所述定位板（3）内装配有成型下模（5），所述成型下模（5）内均匀装配有若干支撑柱嵌套组件（51），每个所述支撑柱嵌套组件（51）的上端面依次设置有平面支撑面（511）、嵌套于所述平面支撑面（511）内的小倾角支撑面（512）以及嵌套于所述小倾角支撑面（512）内的大倾角支撑面（513），所述小倾角支撑面（512）与大倾角支撑面（513）沿同一倾斜方向依次嵌套，所述小倾角支撑面（512）的高度低于所述平面支撑面（511），所述大倾角支撑面（513）的高度低于所述小倾角支撑面（512），所述动位板（4）内装配有成型上模（6），所述成型上模（6）内均匀装配有若干镜面成型柱（61），且与所述支撑柱嵌套组件（51）一一对应，所述镜面成型柱（61）下端的镜弧面（611）与所述平面支撑面（511）共同形成双层补偿镜成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种双层补偿镜模具，其特征在于：所述成型下模（5）的上端面均匀分布有若干条由内向外延伸的下模注塑通路（52），每条所述下模注塑通路（52）的外端设置有下模注塑孔（53），所述支撑柱嵌套组件（51）配置于所述下模注塑孔（53）内，所述支撑柱嵌套组件（51）由外支撑柱（514）、第一凸面支撑柱（515）和第二凸面支撑柱（516）组成，其中，所述第一凸面支撑柱（515）嵌套于所述外支撑柱（514）内，所述第二凸面支撑柱（516）嵌套于所述第一凸面支撑柱（515）内，所述外支撑柱（514）的上端面为所述平面支撑面（511），所述第一凸面支撑柱（515）的上端面为所述小倾角支撑面（512），所述第二凸面支撑柱（516）为所述大倾角支撑面（513）。

3.根据权利要求2所述的一种双层补偿镜模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：林淮，陈鸿彬，杨成平，张晋鹏，
申请(专利权)人：珠海市乐正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：