【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷上釉，具体是指一种陶瓷自动上釉装置。
技术介绍
1、“浸釉法”是陶瓷上釉最常用的方法之一，具体步骤是将陶坯浸入釉液中一段时间后取出；之后先晾干，再烧制。陶瓷施釉的目的主要是为了封闭陶器本身的微孔，因此内层施釉还是外层施釉主要依据功能而定，对于不盛放液体的装饰性瓶、罐等，只需要外层和瓶口施釉即可。
2、“浸釉法”的釉层厚度与浸在釉液中的时间有关，因此通过自动化的上釉设备，能够很好地保证产品的一致性；除此之外，目前的上釉装置还需解决以下问题：
3、a：如何解决传统夹持位置无法沾到釉液的问题；
4、b：如何克服既要对瓶口内壁施釉，又不对瓶身和瓶底内壁施釉的矛盾问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种陶瓷自动上釉装置，由于瓶身内壁无需施釉，因此本方案采用气囊从内部膨胀抵住陶瓷瓶的方式实现陶瓷瓶的固定，但是正常情况下气囊需要通过管道连接外部的气源，以控制气囊的气压，但是由于增压组件需要旋转，气管旋转时会与...
【技术保护点】
1.一种陶瓷自动上釉装置，其特征在于：包括气动内支撑固定机构（2）、自动高压保持机构（3）和升降摆动机构（4），所述气动内支撑固定机构（2）包括瓶身旋转组件（5）、增压组件（6）和复位组件（7），所述瓶身旋转组件（5）转动设于升降摆动机构（4）中，所述增压组件（6）设于瓶身旋转组件（5）上，所述复位组件（7）设于增压组件（6）中；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动上釉装置，其特征在于：所述棘齿组件（19）包括棘齿圆环（21）、齿条滑动盒（22）和棘齿条（23），所述棘齿圆环（21）固接于外套筒（10）的内壁顶部，所述内套筒（12）上设有通槽（18），所...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷自动上釉装置，其特征在于：包括气动内支撑固定机构（2）、自动高压保持机构（3）和升降摆动机构（4），所述气动内支撑固定机构（2）包括瓶身旋转组件（5）、增压组件（6）和复位组件（7），所述瓶身旋转组件（5）转动设于升降摆动机构（4）中，所述增压组件（6）设于瓶身旋转组件（5）上，所述复位组件（7）设于增压组件（6）中；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动上釉装置，其特征在于：所述棘齿组件（19）包括棘齿圆环（21）、齿条滑动盒（22）和棘齿条（23），所述棘齿圆环（21）固接于外套筒（10）的内壁顶部，所述内套筒（12）上设有通槽（18），所述齿条滑动盒（22）固接于通槽（18）中，所述棘齿条（23）卡合滑动设于齿条滑动盒（22）中，棘齿圆环（21）和棘齿条（23）的齿相互匹配。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷自动上釉装置，其特征在于：所述自动解锁组件（20）包括隔板（24）和拉簧（25），所述隔板（24）固接于齿条滑动盒（22）的中间位置，所述拉簧（25）设于隔板（24）和棘齿条（23）之间。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷自动上釉装置，其特征在于：所述复位组件（7）包括滑动导向盘（13）和复位弹簧（14），所述滑动导向盘（13）固接于外套筒（10）的顶部，所述齿条滑动盒（22）上设有弧形挡边部（26），所述弧形挡边部（26）和滑动导向盘（13）滑动接触，所述复位弹簧（14）设于内套筒（12）和外套筒（10）之间。
【专利技术属性】
技术研发人员：沈锋，
申请(专利权)人：江西驼峰陶瓷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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