轮胎胶部件双回路测控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轮胎胶部件双回路测控装置，属于轮胎生产设备领域。设有双复合挤出机组，双复合挤出机组后端依次安装有接取及测温装置、冷却前测量装置、定长裁断装置、单向辊道、快速分离辊道及二次吹水装置、终检秤、冷却后测量装置、人工拾取辊道及百叶车，接取及测温装置与冷却前测量装置中间部位的上方固定有贴过渡胶条装置及上坡运输带Ⅱ，冷却前测量装置上方安装有上坡运输带Ⅰ，冷却前测量装置与定长裁断装置中间部位的上方安装有下坡运输带，下坡运输带与定长裁断装置中间部位的上方自下而上分别固定有过桥运输带及下层喷淋冷却装置，下层喷淋冷却装置前端连接有一次吹水及下坡装置，下层喷淋冷却装置及贴过渡胶条装置上方安装有上层喷淋冷却装置。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎生产设备领域，尤其是一种轮胎胶部件双回路测控 装置。 '
技术介绍
众所周知，胶部件在生产过程中一直存在着质量波动大、 一致性较差、 回胶多的现象，尽管厂方采取了如恒定供胶量、恒定转速、恒定温度等系列 举措，以上问题仍不时出现，根据生产经验，供胶类型、收縮率、空气湿度、 温度等对质量有一定的影响，但这些经验只是处于感性认识，例如如果空 气的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的作用减弱，配合剂 溶解度下降，.从而导致喷霜，这是个定性的认识，同一种橡胶，在不同的湿 度下喷霜的严重程度是不同的，了解不同条件下的影响及采取相应措施是非 常必要的。再比如调节收縮比，-可以调节冷却前的断面尺寸，但多大的收縮 比对应的胶部件到底怎样，必须通过测量装置测量出来并经过分析才能得出 定量的数据。卡钳式激光测量是最近几年国际上出现的新技术，目前已成功 应用于胶部件的即时厚度检测，在国内个别大厂有应用，但仅仅局限于测量， 在实际应用中很多轮胎生产厂家已不再满足于该设备仅用于测量，他们更期 望能开发出一种成熟的控制系统，该系统能够把测量装置与产品的过程控制 相结合，生产出高质量的橡胶部件。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种轮胎胶部件双 回路测控装置，胶部件挤出部件经过卡钳式在线实时扫描，得出断面上每个 点的厚度及位置，通过计算机对这些厚度、位置的工艺处理，得出胶部件的 断面面积、对称度、总宽、肩宽、肩厚、中厚、密度等工艺参数。这些参数跟标准设定值比较后会产生一个差值，数据库在分析了挤出速度、温度、压 力、转速、收縮比、联动线速度、胶部件类型、胶料类型、环境温度等诸多 因素后，通过模糊化、推理、明晰化等一系列过程，给出当前运行条件下的 操作命令，通过调节挤出速度、收縮比、联动速度等来縮小差值，最终达到 精确控制胶部件尺寸的目的。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是 一种轮胎胶部件双回 路测控装置，设有双复合挤出机组，双复合挤出机组后端依次安装有接取及 测温装置、冷却前测量装置、定长裁断装置、单向辊道、快速分离辊道及二 次吹水装置、终检秤、冷却后测量装置、人工拾取辊道及百叶车，接取及测 温装置与冷却前测量装置中间部位的上方固定有贴过渡胶条装置及上坡运输 带II,冷却前测量装置上方安装有上坡运输带I，冷却前测量装置与定长裁 断装置中间部位的上方安装有下坡运输带，下坡运输带与定长裁断装置中间 部位的上方自下而上分别固定有过桥运输带及下层喷淋冷却装置，下层喷淋 冷却装置前端连接有一次吹水及下坡装置，下层喷淋冷却装置及贴过渡胶条 装置上方安装有上层喷淋冷却装置。本实用薪型的有益效果是，结构简单，胶部件挤出部件经过卡钳式在线 实时扫描，得出断面上每个点的厚度及位置，通过计算机对这些厚度、位置 的工艺处理，得出胶部件的断面面积、对称度、总宽、肩宽、肩厚、中厚、 密度等工艺参数。这些参数跟标准设定值比较后会产生一个差值，数据库在 分析了挤出速度、温度、压力、转速、收縮比、联动线速度、胶部件类型、 胶料类型、环境温度等诸多因素后，通过模糊化、推理、明晰化等一系列过 程，给出当前运行条件下的操作命令，通过调节挤出速度、收縮比、联动速 度等来縮小差值，最终达到精确控制胶部件尺寸的目的。附图说明 二以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1为本技术的结构示意图。图中l.双复合挤出机组，2.接取及测温装置，3.冷却前测量装置，4.上 坡运输带I， 5.下坡运输带，6.定长裁断装置，7.单向辊道，8.快速分离辊道 及二次吹水装置，9.终检秤，IO.人工拾取辊道，ll.百叶车，12.巻曲运输带， 13.过桥运输带，M.下层喷淋冷却装置，15.上层喷淋冷却装置，16.—次吹水 及下坡装置，'17.贴过渡胶条装置，18.上坡运输带n， 19.冷却后测量装置。具体实施方式如图1所示，本技术设有双复合挤出机组l，双复合挤出机组l后端依 次安装有接取及测温装置2、冷却前测量装置3、定长裁断装置6、单向辊道7、 快速分离辊道及二次吹水装置8、终检秤9、冷却后测量装置19、人工拾取辊 道10及百叶车11，接取及测温装置2与冷却前测量装置3中间部位的上方固定 有贴过渡胶条装置17及上坡运输带II18，冷却前测量装置3上方安装有上坡运 输带14，冷却前测量装置3与定长裁断装置6中间部位的上方安装有下坡运输 带5，下坡运输带5与定长裁断装置6中间部位的上方自下而上分别固定有过桥 运输带13及下层喷淋冷却装置14，下层喷淋冷却装置14前端连接有一次吹水 及下坡装置16，下层喷淋冷却装置14及贴过渡胶条装置17上方安装有上层喷 淋冷却装置15，百叶车11上方安装有巻曲运输带12。'联动生产线的主机部分是双复合挤出机组1，由销钉机筒冷喂料挤出机、 液压机头、液压动力系统、温控系统、供料机、钢架平台、整体底座、电气 控制系统等组成。胎面经过双复合挤出机组l挤出后，经过接取输送装置、冷却前测量装 置对胶部件尺寸经过预调节，使胶部件尺寸控制在预先设定的尺寸，然后经 过上坡运输带I4、胎侧贴过渡胶条装置17、上坡运输带I118、下层喷淋冷却 装置14、上层喷淋冷却装置15冷却后，使胶部件尺寸基本稳定下来，然后 经过下坡运输带5、经定长裁断装置6将胶部件按照工艺要求的长度裁断， 再经过快速分离辊道及二次吹水装置8,用空气吹掉胶部件经过冷却线及裁 断时残留的水分，经过单条终检秤9确认胶部件的重量在工艺规定范围内， 再经过冷却后测量装置19冷却后的断面，经检验合格后，进入人工拾取辊道IO拾取到百叶车11上。控制方式说明胶部件尺寸的调节主要通过两点来实现， 一是挤出部分，即通过挤出的 螺杆转速、压力、温度实现。复合挤出机组是整条联动线的核心,其性能的好 坏直接关系到制品的质量，影响到制品的挤出温度以及断面的尺寸。二是联动 线速度的调节，联动生产线的联动装置部分是由十几部机台构成的，各机台分别由各自的变频电机驱动,并通过总线由PLC对它们进行统一控制。关键的 控制有点有两个， 一是胶部件挤出后到冷却前的尺寸控制(冷却前测量装置 3处)，为预控制。二是经过长达100多米的冷却线后的胶部件尺寸控制(冷 却后测量装置19处)，是终控制。权利要求1、一种轮胎胶部件双回路测控装置，设有双复合挤出机组，其特征是双复合挤出机组后端依次安装有接取及测温装置、冷却前测量装置、定长裁断装置、单向辊道、快速分离辊道及二次吹水装置、终检秤、冷却后测量装置、人工拾取辊道及百叶车，接取及测温装置与冷却前测量装置中间部位的上方固定有贴过渡胶条装置及上坡运输带II，冷却前测量装置上方安装有上坡运输带I，冷却前测量装置与定长裁断装置中间部位的上方安装有下坡运输带，下坡运输带与定长裁断装置中间部位的上方自下而上分别固定有过桥运输带及下层喷淋冷却装置，下层喷淋冷却装置前端连接有一次吹水及下坡装置，下层喷淋冷却装置及贴过渡胶条装置上方安装有上层喷淋冷却装置。专利摘要本技术涉及一种轮胎胶部件双回路测控装置，属于轮胎生产设备领域。设有双复合挤出机组，双复合挤出机组后端依次安装有接取及测温装置、冷却前测量装置、定长裁断装置、单向辊道、快速分离辊道及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎胶部件双回路测控装置，设有双复合挤出机组，其特征是：双复合挤出机组后端依次安装有接取及测温装置、冷却前测量装置、定长裁断装置、单向辊道、快速分离辊道及二次吹水装置、终检秤、冷却后测量装置、人工拾取辊道及百叶车，接取及测温装置与冷却前测量装置中间部位的上方固定有贴过渡胶条装置及上坡运输带Ⅱ，冷却前测量装置上方安装有上坡运输带Ⅰ，冷却前测量装置与定长裁断装置中间部位的上方安装有下坡运输带，下坡运输带与定长裁断装置中间部位的上方自下而上分别固定有过桥运输带及下层喷淋冷却装置，下层喷淋冷却装置前端连接有一次吹水及下坡装置，下层喷淋冷却装置及贴过渡胶条装置上方安装有上层喷淋冷却装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟才，
申请(专利权)人：威海华科工业控制系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[]