一种电池片立体包边方法技术

一种电池片立体包边方法，步骤包括：获取电池片并使其移载至真空平台上准备包边；控制真空平台上下两方的上加墨板和下加墨板到预设位置，使上加墨板与下加墨板中的出墨槽口与电池片表面非接触；分别向出墨槽注入油墨，并使油墨直接与电池片周缘接触直至完全覆盖于电池片四边和倒角，获得立体包边层；再对包边完的电池片进行固化并对其收集。本申请可同步对电池片四边及倒角进行非接触式包边，无需旋转或分步骤操作；透过表面张力控制油墨覆盖电池片边缘，避免机械接触，降低破片风险；亦可调整出墨槽口与电池片间距以调控包边覆盖范围；通过这种包边方法可一步骤就满足电池片单面、双面和/或及倒角的不同覆盖尺寸需求，并优化固化工艺。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于光伏行业电池片生成，尤其是涉及一种电池片立体包边方法，用于在电池片电镀工艺前对其边缘进行绝缘包覆，防止绕镀现象。

技术介绍

1、在光伏电池片的制造过程中，金属化工艺如电镀或化学沉积是提升电池导电性能的关键步骤。然而，由于电池片的结构特点——通常由多层功能材料如掺杂层、tco层和金属种子层等堆叠而成，在电镀过程中容易发生绕镀现象。绕镀是指金属材料意外沉积到电池片的非镀膜面(如背面或边缘)，导致电池性能下降，甚至引发短路或漏电问题。因此，在电镀工艺前，必须对电池片的边缘进行绝缘包覆，以防止金属材料的非预期沉积。

2、目前，行业内的包边技术主要包括点胶式、滚涂式和接触涂覆等方式。这些方法通常采用的工艺流程是：先对电池片的两个平行边进行包边，然后通过旋转电池片或增设另一套包边机构，再对剩余的两边进行包边。若电池片设计包含倒角，则需额外增加针对倒角的包边机构，并搭配刮刀或滚轮等组件，使整个包边系统变得极为复杂。

3、现有技术有以下问题：

4、由于需要分步包边(先两边，再旋转或更换机构包覆另外两边)，导致生产节拍延长，生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池片立体包边方法，其特征在于，步骤包括：

2.根据权利要求1所述的一种电池片立体包边方法，其特征在于，包边时所述出墨槽开口至电池片表面的距离为0.01mm-5mm；

3.根据权利要求1或2所述的一种电池片立体包边方法，其特征在于，位于电池片下方的所述加墨板为分体式结构，其分开面与电池片传输方向交叉设置或并行设置；所述分开面与电池片交叉点可位于电池片四边上或倒角位置上；且其中间构造有中空结构，以避开所述真空平台。

4.根据权利要求3所述的一种电池片立体包边方法，其特征在于，位于电池片上方的所述加墨板为整体式结构或为分体式结构。

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【技术特征摘要】

1.一种电池片立体包边方法，其特征在于，步骤包括：

2.根据权利要求1所述的一种电池片立体包边方法，其特征在于，包边时所述出墨槽开口至电池片表面的距离为0.01mm-5mm；

3.根据权利要求1或2所述的一种电池片立体包边方法，其特征在于，位于电池片下方的所述加墨板为分体式结构，其分开面与电池片传输方向交叉设置或并行设置；所述分开面与电池片交叉点可位于电池片四边上或倒角位置上；且其中间构造有中空结构，以避开所述真空平台。

4.根据权利要求3所述的一种电池片立体包边方法，其特征在于，位于电池片上方的所述加墨板为整体式结构或为分体式结构。

5.根据权利要求4所述的一种电池片立体包边方法，其特征在于，所述出墨槽的横截面宽度尺寸范围为0.3mm-10mm，其深度尺寸范围为0.3mm-10mm；

6.根据权利要求1-2、4-5任一项所述的一种电池片立体包边方法，其特征在于，在所述出墨槽的外侧还构置有一圈凸台边；包边时，上下所述凸台边相向而置，并所述出墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴芋萍，单伶宝，
申请(专利权)人：苏州捷得宝机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：