本发明专利技术涉及油砂干馏技术领域，公开了一种油砂干馏热解工艺，包括：步骤一、原料预处理：油砂经破碎，粒径不大于100mm；步骤二、闭路干燥预热：预处理后油砂与余热烟气逆流干燥至含水率≤5%，料温100℃以上；步骤三、分级热解：干燥油砂进入干馏热解炉，干馏热解炉燃烧室分段设置，控制不同位置的温度，并逐步提升温度，实现油砂在250℃~600℃不同温度下的分级热解；步骤四、多级冷凝：油气经喷淋冷却、除尘两级冷凝，分离为液态油、水、残渣和不凝气；步骤五、残渣处理：喷淋回收的残渣脱水后与空冷的尾渣资源再利用；步骤六、尾气净化：含尘烟气经旋风除尘、布袋除尘、脱硫脱硝后达标排放。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油砂干馏，具体为一种油砂干馏热解工艺。
技术介绍
1、油砂作为一种含有沥青、砂粒、黏土及水的非常规石油资源，其沥青成分具有较高经济价值，可通过相关工艺提取转化为可用能源。但目前油砂开发的传统工艺存在诸多问题，具体如下：
2、在能耗方面，热水洗选法需大量热水，吨油砂耗水8-10m³，且后续沥青分离需高温蒸馏，能耗是常规石油开采的2-3倍；同时，现有干馏工艺也存在热能利用率低的问题，像常规旋转炉需反复升温冷却，能耗高且热利用率不足50%。
3、污染问题也较为严重，洗选废水含酚、硫等污染物，cod>5000mg/l；热解残渣含油率>8%，直接堆存易渗漏污染土壤；尾气中颗粒物含量高，会污染环境。另外，传统水浸法分离沥青需消耗大量热能并产生含硫污水，导致大气和水体污染；热解工艺中，部分灰渣含未分解油分或固定碳，直接排放易造成二次污染。
4、资源浪费现象突出，轻质油组分易挥发损失，损失率>15%，残渣中残留沥青未有效回收，且现有工艺油收率普遍低于80%，资源利用率不足。
>5、工艺复杂且设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油砂干馏热解工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种油砂干馏热解工艺，其特征在于，用于油砂干馏热解工艺的设备包括原料预处理与预热系统、抗结焦分级热解反应器、多级冷凝与油气精细分离系统、残渣资源化处理系统和尾气净化与环保系统；
3.根据权利要求2所述的一种油砂干馏热解工艺，其特征在于，所述抗结焦分级热解反应器的反应器炉体分为三段：
【技术特征摘要】
1.一种油砂干馏热解工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种油砂干馏热解工艺，其特征在于，用于油砂干馏热解工艺的设备包括原料预处理与预热系统、抗结焦分级热解反...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧珍，
申请(专利权)人：杭州飞栋科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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