【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压装置，具体讲是指一种集成化的液压装置上梁板。
技术介绍
1、液压装置主要应用于压制成型，以轮毂加工为例，将原材料放置在下模上，由上模下压原材料，根据上模与下模的形状将原材料压制成轮毂形状。压制轮毂需要有强大的压力，压力来自庞大的油缸，在上模快速下行过程中油缸需充填大量液压油，而下行的速度取决于充填液压油量的速度，在回程过程中，回程的速度也取决于油缸上腔液压油排回油箱的速度，通常液压油为此专门设置一个大于大油缸容积的一只大油箱，以满足充液与排油的需求，而压力站另外放置在较大的地面上，与主机体有相应的距离，以保持机器操作应用的便捷，由此造成机器装置整体体积较大、管路较长、结构复杂，同时也导致了占地面积增大和成本增加。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种集成化的液压装置上梁板，以解决现有技术中液压装置的油箱、阀板、液压元器件与作用油缸的距离长，造成整体体积大、管路长、结构复杂、制造成本和运营成本高的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提...
【技术保护点】
1.一种集成化的液压装置上梁板，其特征在于，包括梁板本体（1），所述梁板本体（1）内设有若干油腔（2）和若干充液腔（3），若干所述油腔（2）和若干所述充液腔（3）均沿水平方向分布，每个所述充液腔（3）分别位于其中一个所述油腔（2）下方，每个所述油腔（2）和位于其下方的所述充液腔（3）之间通过阀板（4）隔开，每个所述阀板（4）上设有通孔（5），每块所述阀板（4）上均连接有充液阀（6），所述充液阀（6）上部位于所述油腔（2）内，所述充液阀（6）下部穿过所述通孔（5）并位于所述充液腔（3）内，所述油腔（2）和所述充液腔（3）通过所述充液阀（6）连通，每个所述充液腔（3）在所...
【技术特征摘要】
1.一种集成化的液压装置上梁板，其特征在于，包括梁板本体（1），所述梁板本体（1）内设有若干油腔（2）和若干充液腔（3），若干所述油腔（2）和若干所述充液腔（3）均沿水平方向分布，每个所述充液腔（3）分别位于其中一个所述油腔（2）下方，每个所述油腔（2）和位于其下方的所述充液腔（3）之间通过阀板（4）隔开，每个所述阀板（4）上设有通孔（5），每块所述阀板（4）上均连接有充液阀（6），所述充液阀（6）上部位于所述油腔（2）内，所述充液阀（6）下部穿过所述通孔（5）并位于所述充液腔（3）内，所述油腔（2）和所述充液腔（3）通过所述充液阀（6）连通，每个所述充液腔（3）在所述梁板本体（1）底端形成开口（7），相邻所述油腔（2）之间通过油道（8）连通。
2.根据权利要求1所述的集成化的液压装置上梁板，其特征在于，相邻所述油腔（2）之间设有竖直设置的主加强筋（9），所述油道（8）沿水平方向设于所述主加强筋（9）上。
3.根据权利要求1所述的集成化的液压装置上梁板，其特征在于，每个所述油腔（2）内均设有水平设置的副...
【专利技术属性】
技术研发人员：金佩瑾，
申请(专利权)人：宁波佳比佳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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