大高径比金属坯料镦粗制备模具及制备方法技术

本发明专利技术提供一种大高径比金属坯料镦粗制备模具及制备方法，其中模具，包括预镦粗组件，所述预镦粗组件包括第一冲头及预制下模，所述预制下模由上下对扣的上模体及下模体，所述上模体上具有贯通其上下两端的坯料限位孔，所述第一冲头能够自上而下穿行于所述坯料限位孔，所述下模体上形成有成回转体的预镦粗模腔，所述预镦粗模腔自下而上依次包括坯料底端限位筒段以及坯料镦粗筒段，所述坯料底端限位筒段以及坯料镦粗筒段之间圆滑连接，所述坯料镦粗筒段的口径自下而上圆滑渐扩。本发明专利技术能够促使大高径比金属坯料沿腔壁由下至上逐渐充满型腔空间，有效避免大高径比金属坯料在初步镦粗过程中的失稳折叠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属塑性加工及成形，具体涉及一种大高径比金属坯料镦粗制备模具及制备方法。

技术介绍

1、金属塑性加工领域中，镦粗变形是成形过程的初步工序，然而，传统技术中镦粗变形高径比多不能超过2.5，大高径比(也即高径比超过2.5)金属坯料在传统镦粗变形中往往表现出失稳现象，易镦歪后续导致材料表面产生折叠和充填不饱满等缺陷，也即后续变形会形成缺陷，影响产品使用安全。如何进一步优化镦粗成形工艺，解决大高径比金属坯料在镦粗变形中的失稳折叠和充填缺陷，仍是当前业内亟待解决的问题。

技术实现思路

1、因此，本专利技术提供一种大高径比金属坯料镦粗制备模具及制备方法，能够克服相关技术中大高径比金属坯料在镦粗变形中的失稳折叠和充填缺陷的技术问题。

2、为了解决上述问题，本专利技术提供一种大高径比金属坯料镦粗制备模具，包括预镦粗组件，所述预镦粗组件包括第一冲头及预制下模，所述预制下模由上下对扣的上模体及下模体，所述上模体上具有贯通其上下两端的坯料限位孔，所述第一冲头能够自上而下穿行于所述坯料限位孔，所述下模体上形本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大高径比金属坯料镦粗制备模具，其特征在于，包括预镦粗组件，所述预镦粗组件包括第一冲头(1)及预制下模，所述预制下模由上下对扣的上模体(21)及下模体(22)，所述上模体(21)上具有贯通其上下两端的坯料限位孔(211)，所述第一冲头(1)能够自上而下穿行于所述坯料限位孔(211)，所述下模体(22)上形成有成回转体的预镦粗模腔(221)，所述预镦粗模腔(221)自下而上依次包括坯料底端限位筒段(2211)以及坯料镦粗筒段(2212)，所述坯料底端限位筒段(2211)以及坯料镦粗筒段(2212)之间圆滑连接，所述坯料镦粗筒段(2212)的口径自下而上圆滑渐扩。</p>

2.根据...

【技术特征摘要】

1.一种大高径比金属坯料镦粗制备模具，其特征在于，包括预镦粗组件，所述预镦粗组件包括第一冲头(1)及预制下模，所述预制下模由上下对扣的上模体(21)及下模体(22)，所述上模体(21)上具有贯通其上下两端的坯料限位孔(211)，所述第一冲头(1)能够自上而下穿行于所述坯料限位孔(211)，所述下模体(22)上形成有成回转体的预镦粗模腔(221)，所述预镦粗模腔(221)自下而上依次包括坯料底端限位筒段(2211)以及坯料镦粗筒段(2212)，所述坯料底端限位筒段(2211)以及坯料镦粗筒段(2212)之间圆滑连接，所述坯料镦粗筒段(2212)的口径自下而上圆滑渐扩。

2.根据权利要求1所述的大高径比金属坯料镦粗制备模具，其特征在于，在所述坯料镦粗筒段(2212)的纵截面上，所述坯料镦粗筒段(2212)的筒内壁型线为抛物线。

3.根据权利要求1所述的大高径比金属坯料镦粗制备模具，其特征在于，所述预镦粗模腔(221)还包括处于所述坯料镦粗筒段(2212)远离所述坯料底端限位筒段(2211)一端的圆筒段(2213)，所述圆筒段(2213)与所述坯料镦粗筒段(2212)之间圆滑连接，且所述圆筒段(2213)的内径小于所述大高径比金属坯料(100)的最终镦粗目标直径。

4.根据权利要求3所述的大高径比金属坯料镦粗制备模具，其特征在于，还包括镦粗成型组件，所述镦粗成型组件包括成型凹模(3)以及第二冲头(4)，所述成型凹模(3)具有镦粗成形凹腔(31)，所述镦粗成形凹腔(31)的口径及所述第二冲头(4)的外径相等，且皆不小于与所述圆筒段(2213)的内径。

5.根据权利要求4所述的大高径比金属坯料镦粗制备模具，其特征在于，所述预镦粗模腔(221...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵熹，贺亚云，郭睿，任贤魏，尹倩，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：发明
国别省市：