【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光焊接领域，特别涉及一种具备双头四工位结构的振镜焊接机。
技术介绍
1、激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器。激光焊接机还包括振镜焊接机，振镜焊接原理是一种新兴的焊接方法，也被称为振动摩擦焊或振动摩擦搅拌焊。 其基本原理是在连接两个金属件的接缝处，使用一个振动的振镜施加压力，使接触面处发生摩擦而产生热量，然后将热塑化金属加以搅拌，从而实现焊接。
2、目前市面上的振镜焊接机由焊接主体，及与焊接主体配合的待焊区（载板、载盘等），通过人工上料的形式将待焊接物料（例如电芯的fpc等）置于待焊区后，由一侧的焊接主体（焊头）进行焊接。而待焊区通常为单独的区域，在进行焊接时，将待焊物料放置在待焊区焊接完后，在将焊接后的物料取出，再进行下一次放置、焊接。这类焊接结构由于缺乏多工位结构，不仅效率较低，且下料需人工手动拿取。
3、有鉴于此，本技术方案提出一种具备双头四工位结构的振镜焊接机，具备可自动旋转的多工位结构，一次至少可放置多个（或堆叠）物料进行焊接，且具备自动下料机构，提升了整体焊
【技术保护点】
1.一种具备双头四工位结构的振镜焊接机，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的具备双头四工位结构的振镜焊接机，其特征在于，所述载盘包括底座，及开设于所述底座上用于与所述转盘固定的定位孔，所述底座两侧设有侧围挡，所述侧围挡尾部设有限位块。
3.根据权利要求1所述的具备双头四工位结构的振镜焊接机，其特征在于，所述旋转驱动装置为电机驱动的可调式转动轴。
4.根据权利要求1所述的具备双头四工位结构的振镜焊接机，其特征在于，所述焊件主体下方设有用于压紧所述载盘中待焊区域的压紧机构，所述压紧机构包括升降气缸，及设置于所述升降气缸顶部的安装座...
【技术特征摘要】
1.一种具备双头四工位结构的振镜焊接机，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的具备双头四工位结构的振镜焊接机，其特征在于，所述载盘包括底座，及开设于所述底座上用于与所述转盘固定的定位孔，所述底座两侧设有侧围挡，所述侧围挡尾部设有限位块。
3.根据权利要求1所述的具备双头四工位结构的振镜焊接机，其特征在于，所述旋转驱动装置为电机驱动的可调式转动轴。
4.根据权利要求1所述的具备双头四工位结构的振镜焊接机，其特征在于，所述焊件主体下方设有用于压紧所述载盘中待焊区域的压紧机构，所述压紧机构包括升降气缸，及设置于所述升降气缸顶部的安装座，所述安装座一侧下方设有压块，所述压块底部设有呈“u”形状的压头。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雄杰，
申请(专利权)人：深圳市卡格尔数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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