基于微发泡工艺的模具型芯后退机构制造技术

本技术属于模具设计及制造技术领域，具体公开了基于微发泡工艺的模具型芯后退机构，它包括前模油缸、前模驱动单元、前模热嘴司、前模成型模腔、后模油缸、后模驱动单元、后模成型模腔和司筒结构；所述前模油缸安装在前模上，且所述前模油缸的输出端在竖直方向运动，所述前模驱动单元与所述前模油缸的输出端相连接。本技术利用前模油缸驱动前模油缸推杆，来依次带动热流道固定板、热流道板、运动，带动前模热嘴司在竖直方向上朝着或远离司筒结构运动，由前模热嘴司和司筒结构所形成的注塑腔的厚度发生改变；调节微发泡工艺下的产品减重的量，采用微发泡工艺来提升产品的品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具设计及制造，具体涉及基于微发泡工艺的模具型芯后退机构。

技术介绍

1、微发泡工艺全称为微发泡注塑成型工艺，它通过在塑料熔体中引入超临界流体(如二氧化碳或氮气)来形成微米级的气泡，从而实现制件的轻量化和性能改善，具有轻量化、尺寸稳定性、缩短成型周期、改善表面质量和降低内应力和环保等方面的优势。

2、然而，目前的微发泡工艺没有采用型芯后退机构来实现，仅仅通过型腔的大小来限制其发泡；但是，若没有型芯后退机构，导致现有微发泡工艺在制造产品时，存在产品减重效果非常有限，且不采用型芯后退机构，通过微发泡减重的量不可调节，严重影响着微发泡工艺所制成产品的品质。

技术实现思路

1、本技术提供基于微发泡工艺的模具型芯后退机构，旨在通过型芯后退机构实现壁厚从薄到厚的变化，结合微发泡工艺注塑，使产品达成预想的壁厚，可以更大程度减轻产品重量，且通过型芯后退的行程变成可调节产品减重的量，最终结合微发泡工艺来提升产品的品质。

2、本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：</p>

3、基于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.基于微发泡工艺的模具型芯后退机构，其特征在于：包括前模油缸、前模驱动单元、前模热嘴司、前模成型模腔、后模油缸、后模驱动单元、后模成型模腔和司筒结构；

2.根据权利要求1所述的基于微发泡工艺的模具型芯后退机构，其特征在于：所述前模包括前模固定板、前模驱动单元固定板、前模底板，前模固定板、前模驱动单元固定板和前模底板沿竖直方向依次连接形成上框架，所述前模驱动单元设在上框架内，并连接前模热嘴司，用于驱动前模热嘴司沿竖直方向运动，使前模热嘴司沿竖直方向朝着或远离司筒结构运动。

3.根据权利要求2所述的基于微发泡工艺的模具型芯后退机构，其特征在于：所述前模驱动单元包括前...

【技术特征摘要】

1.基于微发泡工艺的模具型芯后退机构，其特征在于：包括前模油缸、前模驱动单元、前模热嘴司、前模成型模腔、后模油缸、后模驱动单元、后模成型模腔和司筒结构；

2.根据权利要求1所述的基于微发泡工艺的模具型芯后退机构，其特征在于：所述前模包括前模固定板、前模驱动单元固定板、前模底板，前模固定板、前模驱动单元固定板和前模底板沿竖直方向依次连接形成上框架，所述前模驱动单元设在上框架内，并连接前模热嘴司，用于驱动前模热嘴司沿竖直方向运动，使前模热嘴司沿竖直方向朝着或远离司筒结构运动。

3.根据权利要求2所述的基于微发泡工艺的模具型芯后退机构，其特征在于：所述前模驱动单元包括前模油缸；所述前模驱动单元固定板为前模油缸固定板，所述前模油缸的固定端沿竖直方向安装在油缸固定板侧壁上，所述前模油缸的输出端竖直向上，并与所述热流道固定板相连接，所述热流道固定板的下方沿竖直方向与热流道板固定连接，所述热流道板的下方沿竖直方向固定前模a板，所述前模底板固定套接所述前模a板，前模热嘴司安装在热流道板上，并套设在前模a板上。

4.根据权利要求1所述的基于微发泡工艺的模具型芯后...

【专利技术属性】
技术研发人员：章孝兵，柏帅，高智杰，
申请(专利权)人：精英模具上海有限公司，
类型：新型
国别省市：