一种注塑成型鞋底用自动脱模机构制造技术

本申请涉及一种注塑成型鞋底用自动脱模机构，涉及鞋底加工的技术领域，包括成型组件和支撑台，所述成型组件包括安装于转动盘上的下模、转动安装于下模上边沿上的中模、转动安装于中模上边沿的上模，所述下模顶面上开设有模腔，所述上模的底面上固定安装有模芯、开设有注料孔，中模上开设有让位缺口；所述支撑台的上方沿水平方向固定安装有一端延伸至上模上方的横梁，所述横梁上滑设有并排分布的固定板和定位板、安装有带动固定板和定位板往复滑动的驱动件，所述固定板上设有第一、第二控制件；所述定位板上滑设有夹持件、安装有动力件；本申请利用固定板上的第一、第二控制件分别带动上模和中模自动开合，保障人身安全。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及鞋底加工的，尤其是涉及一种注塑成型鞋底用自动脱模机构。

技术介绍

1、在制鞋工业领域，tpr鞋底因其良好的弹性、耐磨性和防滑性，备受市场青睐。为满足大规模生产需求，高效且稳定的tpr鞋底成型设备至关重要。目前，常见的tpr鞋底成型设备通常具备基座这一基础结构，基座上侧安装有转动盘，由固定在基座上的驱动电机带动其转动。转动盘上均匀分布模具组件，基座上还配备挤出机用于注入熔融粒子，风机加速鞋底冷却，同时预留下料工位供工作人员操作，以此构建起完整的鞋底成型生产流程。

2、相关技术中的模具组件设计精巧，包含固定安装于转动盘上侧面的下模、转动安装于下模上的中模以及转动安装于中模上的上模。下模上侧面开设下模腔，中模上开设有与下模腔开孔重合的让位通孔，上模的底面上固定安装有模芯、上侧面设注料口。生产时，上模、中模与下模三者合模，挤出机通过注料口将熔融粒子注入上模腔内。在鞋底冷却成型后转至下料工位，工作人员依次将上模、中模向上转动打开，如果将上模、中模同时打开，可能导致成型鞋底粘附在型芯上一同转出，因此在上模开模时使中模仍保持合模来对成型鞋底限位，最本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注塑成型鞋底用自动脱模机构，包括成型组件(1)和支撑台(2)，所述成型组件(1)包括安装于转动盘上的下模(11)、转动安装于下模(11)上边沿上的中模(12)、转动安装于中模(12)上边沿的上模(13)，所述下模(11)顶面上开设有模腔(111)，所述上模(13)的底面上固定安装有模芯(131)、开设有注料孔(132)，中模(12)上开设有供模芯(131)贯穿并转入模腔(111)内的让位缺口(121)；所述上模(13)和中模(12)的转动边沿均靠近下模(11)远离支撑台(2)的侧面；

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型鞋底用自动脱模机构，其特征在于，所述动力件(25...

【技术特征摘要】

1.一种注塑成型鞋底用自动脱模机构，包括成型组件(1)和支撑台(2)，所述成型组件(1)包括安装于转动盘上的下模(11)、转动安装于下模(11)上边沿上的中模(12)、转动安装于中模(12)上边沿的上模(13)，所述下模(11)顶面上开设有模腔(111)，所述上模(13)的底面上固定安装有模芯(131)、开设有注料孔(132)，中模(12)上开设有供模芯(131)贯穿并转入模腔(111)内的让位缺口(121)；所述上模(13)和中模(12)的转动边沿均靠近下模(11)远离支撑台(2)的侧面；

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型鞋底用自动脱模机构，其特征在于，所述动力件(25)为沿竖直方向固定安装于定位板(23)上的第二直线导轨(251)、滑设于第二直线导轨(251)上的安装板(252)，所述夹持件(28)包括固定安装于安装板(252)上、竖直朝下的气动夹爪(281)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型鞋底用自动脱模机构，其特征在于，所述支撑台(2)的上侧面转动安装有锁定板(51)、固定安装有带动锁定板(51)沿竖直面往复转动的第一驱动源(52)，所述锁定板(51)上开设有锁定缺口(511)；

4.根据权利要求3所述的一种注塑成型鞋底用自动脱模机构，其特征在于，所述第一控制件(3)包括沿竖直方向设于固定板(22)一侧的第一控制杆(31)、固定安装于第一控制杆(31)下端的第一控制钩(32)、固定安装于固定板(22)上带动第一控制杆(31)上下移动的第一动力源(33)；

5.根据权利要求3所述的一种注塑成型鞋底用自动脱模机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇，赵小范，
申请(专利权)人：温州智亚鞋材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：