本技术提供了一种电池焊接装置，包括供气结构和焊接结构，供气结构包括安装壳体和沿环形方向间隔设置在安装壳体上的多个出气接头，安装壳体内具有用于容纳保护气体的第一腔体，第一腔体依次与多个出气接头中的一个连通；焊接结构包括外壳体和沿外壳体的周向方向间隔设置的多个排气通道，多个排气通道一一对应地与多个出气接头连通，外壳体上设有焊接部件，多个排气通道环绕焊接部件设置，以使焊接部件沿预设运动方向对电池进行焊接时，多个排气通道沿预设运动方向依次对电池上的焊缝进行吹气，以解决相关技术中电池焊接装置无法实现精准控制吹气的区域导致焊接效果较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池制造，具体而言，涉及一种电池焊接装置。
技术介绍
1、目前，新能源行业通常采用激光焊接将电池进行串联并联一起，往往会焊接一个环形轨迹。电池间使用铝排，焊接过程中铝会发生氧化，产生等离子体及飞溅，因此焊接过程中会通入保护气体氩气或氮气，用来减少铝的氧化，提高焊缝的美观；吹散等离子体，减少等离子体对激光的屏蔽效应，提高激光吸收率，还能抑制飞溅。
2、然而，在铝排和电池的焊接过程中，需要一直保持一个压力，以使铝排和极柱贴合，所以会用一个铜质压块将铝排和极柱压紧，因此为了避免机械机构干涉，普通激光焊接头的同轴吹气无法实施，目前主要采用远程焊接，焊接光学镜头远离焊接位置，而现在采用的保护气吹气结构由铜压块内部吹出，吹出带动气体比较粗放，无法做到精准的控制吹气的区域和大小，进而难以跟随焊接的运动轨迹进行吹气而导致焊接效果较差。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种电池焊接装置，以解决相关技术中电池焊接装置无法实现精准控制吹气的区域导致焊接效果较差的问题。
>2、为了实现上述目本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述安装壳体（11）内可转动地设有转动部件（13），所述转动部件（13）的一侧与所述安装壳体（11）内的一部分内壁围成所述第一腔体，所述转动部件（13）的另一侧与所述安装壳体（11）内的另一部分内壁围成第二腔体，多个所述出气接头（12）分别与所述第二腔体连通，所述第二腔体内设有导通组件，所述导通组件分别与所述第一腔体和多个所述出气接头（12）中的一个依次连通。
3.根据权利要求2所述的电池焊接装置，其特征在于，所述导通组件包括:
4.根据权利要求3所述的电池焊接...
【技术特征摘要】
1.一种电池焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述安装壳体（11）内可转动地设有转动部件（13），所述转动部件（13）的一侧与所述安装壳体（11）内的一部分内壁围成所述第一腔体，所述转动部件（13）的另一侧与所述安装壳体（11）内的另一部分内壁围成第二腔体，多个所述出气接头（12）分别与所述第二腔体连通，所述第二腔体内设有导通组件，所述导通组件分别与所述第一腔体和多个所述出气接头（12）中的一个依次连通。
3.根据权利要求2所述的电池焊接装置，其特征在于，所述导通组件包括:
4.根据权利要求3所述的电池焊接装置，其特征在于，所述通孔（30）为两个，两个所述通孔（30）分别沿环形方向间隔设置在所述转动部件（13）上，以在所述转动部件（13）转动时，两个所述通孔（30）中的至少一个所述通孔（30）与多个所述出气通道（310）中与其对应的所述出气通道（310）依次连通。
5.根据权利要求4所述的电池焊接装置，其特征在于，所述转动部件（13）位于所述第二腔体内的一侧上设有弧形槽（130），两个所述通孔（30）分别对应设置在所述弧形槽（130）的相对两端部内。
6.根据权利要求2所述的电池焊接装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：武汉亿纬储能有限公司，
类型：新型
国别省市：
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