一种径向磁通筒式电机铁芯的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种径向磁通筒式电机铁芯的制作工艺，具体涉及电机铁芯制造技术领域，包括：采用磁控溅射在纳米晶带材表面构建梯度绝缘涂层，与硅钢片交替叠层形成导磁－承载复合结构；通过飞秒激光加工轭部仿生蜂巢流道与齿部磁障槽，实现磁热耦合优化；在脉冲磁场环境下进行多向渐进冲压成形，结合飞秒激光微连接实现晶粒定向排列与界面冶金结合；集成涡流检测系统实时调控压装参数，经两阶段微波退火与离子束处理完成应力调控。该方法有效提升了铁芯磁路效率与散热性能，通过材料－结构－工艺协同创新，解决了传统制造中磁热失衡、晶粒紊乱及装配累积误差等问题，显著增强了铁芯在高频高负载工况下的运行稳定性与寿命可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机铁芯加工领域，特别涉及一种径向磁通筒式电机铁芯的制作工艺。

技术介绍

1、径向磁通筒式电机相较于传统轴向磁结构电机，其磁路沿径向分布的特征对铁芯制造提出了更高要求。传统轴向电机铁芯多采用均质硅钢片叠压成型，而径向结构需在有限空间内实现三维磁通的高效传导，这要求铁芯材料具备梯度导磁特性，同时需在轭部区域集成高效散热通道。现有制备工艺通常采用单一材料冲压叠装，难以协调磁密分布与机械强度的矛盾关系。

2、当前制备技术存在以下核心缺陷：首先，传统叠层材料各向同性特征导致齿部磁饱和与轭部磁滞损耗并存；其次，冲压工艺引发的晶粒取向紊乱削弱了材料磁导率优势；再者，常规激光焊接产生的热影响区造成局部磁路畸变；此外，装配过程缺乏微观形变实时补偿机制，导致叠压间隙累积效应显著；最后，传统退火工艺难以同步优化材料晶格结构与残余应力分布。

3、有鉴于此，本专利技术提供一种径向磁通筒式电机铁芯的制作工艺。

技术实现思路

1、本专利技术的主要目的在于提供一种径向磁通筒式电机铁芯的制作工艺，通过梯本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种径向磁通筒式电机铁芯的制作工艺，其特征在于，具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述的径向磁通筒式电机铁芯的制作工艺，其特征在于，所述梯度复合涂层厚Al2O3与TiN的质量比为(3-5):1。

3.根据权利要求1所述的径向磁通筒式电机铁芯的制作工艺，其特征在于，所述正六边形轴向流道的壁面粗糙度Ra值控制在0.8-1.2μm。

4.根据权利要求1所述的径向磁通筒式电机铁芯的制作工艺，其特征在于，所述多向渐进冲压成型过程中模具与材料的摩擦系数控制在0.08-0.12。

5.根据权利要求1所述的径向磁通筒式电机铁芯的制作工艺，其特征在于，所...

【技术特征摘要】

1.一种径向磁通筒式电机铁芯的制作工艺，其特征在于，具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述的径向磁通筒式电机铁芯的制作工艺，其特征在于，所述梯度复合涂层厚al2o3与tin的质量比为(3-5):1。

3.根据权利要求1所述的径向磁通筒式电机铁芯的制作工艺，其特征在于，所述正六边形轴向流道的壁面粗糙度ra值控制在0.8-1.2μm。

4.根据权利要求1所述的径向磁通筒式电机铁芯的制作工艺，其特征在于，所述多向渐进冲压成型过程中模具与材料的摩擦系数控制在0.08-0.12。

5.根据权利要求1所述的径向磁通筒式电机铁芯的制作工艺，其特征在于，所述微焊点阵列在齿根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国祥，许正江，金炜超，谢得龙，
申请(专利权)人：桐乡钜丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：