一种新型斗轮机中心料斗制造技术

本技术公开了一种新型斗轮机中心料斗，管体，所述管体的顶部固定连接有导入斗，所述管体的下端设置有落料斗；落料斗分为过渡段和落料段；过渡段位于落料段上部，过渡段呈中空的圆台形，落料段呈中空的矩形；过渡段和落料段连通。本技术提供的一种新型斗轮机中心料斗，通过对原中心料斗结构形状进行改进与优化，其底部落煤口改为矩形，使得改进后的中心料斗形体结构与长方体的变位料斗之间的配合间隙减小，尤其是沿着变位料斗长度方向两侧空间降低，从而使得煤流、粉尘外溢现象有效降低，从而降低洒煤漏粉现象，降低检修人员、值班员、保洁人员的工作强度；从而减缓因多次停机处理所导致延误火车和汽车来煤接卸以及上煤工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及斗轮机相关，特别是涉及了一种新型斗轮机中心料斗。

技术介绍

1、斗轮机变位料斗为长方体结构形式，当斗轮机堆料时变位料斗抬起，煤流由下部通过顺利落入下一级受料机构；斗轮机在取料时变位料斗落下，煤流由中心料斗落至变位料斗内部聚拢具有一定的形状，使落下的煤流约束在输送皮带的中间位置能够随着皮带移动并输送至预定的落煤口位置进行下落。

2、斗轮机取煤时煤流由上部给料部件中心料斗落下，煤流下落过程中碰撞煤斗内壁不断改变方向，初始落煤点与变位料斗内的受煤部位存在一定的位置高差，煤流在下落时具有一定的势能，在重力作用下快速落下，落至斗轮机尾车时皮带工作面作为主要的承力面，皮带为橡胶制品具有一定的弹性，虽然对煤流冲击具有一定的缓冲作用，但是不能完全吸收和缓解煤流下落时的冲击力，部分煤块跌落至皮带反弹后从变位料斗与中心料斗的间隙弹出造成洒煤，煤粉随气流喷涌而出。

3、斗轮机变位料斗与配套的中心料斗结构形状不匹配、安装位置与落煤点偏差过大，构件变形损坏，与下落煤流路径不相符，洒煤漏粉严重，造成检修人员多次修复、值班员、保洁人员经常铲煤，工作量大本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型斗轮机中心料斗，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的新型斗轮机中心料斗，其特征在于，所述落料斗（3）过渡段内壁设有导流板（4），导流板（4）设有多块，沿过渡段内壁间隔分布。

3.根据权利要求2所述的新型斗轮机中心料斗，其特征在于，所述导流板（4）高于落料斗（3）过渡段内壁；多块导流板（4）沿过渡段内壁间隔分布，形成高低间隔设置的导流通道。

4.根据权利要求1所述的新型斗轮机中心料斗，其特征在于，所述过渡段的圆台形倾斜设置组成斜圆台。

5.根据权利要求4所述的新型斗轮机中心料斗，其特征在于，所述过渡段的斜圆台形与管体（1）...

【技术特征摘要】

1.一种新型斗轮机中心料斗，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的新型斗轮机中心料斗，其特征在于，所述落料斗（3）过渡段内壁设有导流板（4），导流板（4）设有多块，沿过渡段内壁间隔分布。

3.根据权利要求2所述的新型斗轮机中心料斗，其特征在于，所述导流板（4）高于落料斗（3）过渡段内壁；多块导流板（4）沿过渡段内壁间隔分布，形成高低间隔设置的导流通道。

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【专利技术属性】
技术研发人员：范立明，肖锦鹏，
申请(专利权)人：甘肃电投金昌发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：