本发明专利技术公开了一种覆膜设备，所述覆膜设备包括：放卷机构，用于将铁卷展开；上胶机构，用于通过辊涂或喷涂或刮涂方式，将胶水均匀地涂覆在所述铁卷展开的铁板表面；升温箱，设置在所述上胶机构的出口，铁板经过上胶后直接进入所述升温箱中；覆膜机构，设置在所述升温箱的出口端，具有放卷组、撕膜组、缓冲辊组、预热压合组、冷却组、收卷组。本发明专利技术的覆膜机构紧密设置于升温箱出口端，并通过缓冲辊组实现铁板的快速承接，极大缩短了铁板传输距离，使得铁板进入覆膜机构利用余温激活铁板上胶层的粘性，降低覆膜机的预热压合组的功耗，缩短预热时间，提高铁板与有色膜的胶合力，大幅削减生产成本，实现了高效节能生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及在金属板材上覆膜，特别是一种覆膜设备。
技术介绍
1、在金属板材覆膜加工行业，传统设备板材上胶后经过高温固化，然后进行收卷，升温箱、覆膜机等设备独立运行，使得铁板是以成卷的形式储存和运输，然后再通过一个放卷装置将成卷的铁板逐步展开，以连续、稳定地向覆膜机供应铁板。覆膜机预热压合单元需消耗大量能源将铁板重新加热至合适温度，导致能耗居高不下，生产成本增加。
2、在铁板上胶后的高温固化阶段，也存在诸多缺陷，如在传送过程中，单端驱动方式难以应对铁皮上胶后粘性增大导致的传输阻力，易造成铁皮拉伸变形、松弛堆积或传输中断；支撑结构不合理使长距离传输的铁皮出现下坠现象，导致胶水流动不均、固化质量差。在升温固化环节，传统烤箱多采用单一加热方式，温度分布不均，无法满足不同胶水对分段式加热的需求，导致胶水固化不完全或局部过热烧焦；同时，缺乏有效的热风循环与通风排气系统，不仅热量传递效率低，还会使胶水固化过程中产生的有害气体和蒸汽积聚，影响胶水性能与操作人员健康。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种覆膜设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种覆膜设备，其特征在于，所述升温箱（300）具有：
3.根据权利要求2所述的一种覆膜设备，其特征在于，所述低温加热元件为陶瓷加热管，所述高温加热元件为高温电阻丝加热组件，所述保温加热元件为红外加热板。
4.根据权利要求2所述的一种覆膜设备，其特征在于，所述箱体（310）内对应所述低温区（311）、所述高温区（312）、所述保温区（313）均设置有导流板（360），所述导流板（360）包括设置在所述箱体（310）内侧面的斜侧板（361）和回旋弧形板（362）；
>5.根据权利要求2...
【技术特征摘要】
1.一种覆膜设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种覆膜设备，其特征在于，所述升温箱（300）具有：
3.根据权利要求2所述的一种覆膜设备，其特征在于，所述低温加热元件为陶瓷加热管，所述高温加热元件为高温电阻丝加热组件，所述保温加热元件为红外加热板。
4.根据权利要求2所述的一种覆膜设备，其特征在于，所述箱体（310）内对应所述低温区（311）、所述高温区（312）、所述保温区（313）均设置有导流板（360），所述导流板（360）包括设置在所述箱体（310）内侧面的斜侧板（361）和回旋弧形板（362）；
5.根据权利要求2所述的一种覆膜设备，其特征在于，所述托辊（330）与所述铁板行走方向垂直设置，所述托辊（330）下方设置有支撑结构，所述支撑结构包括底座（331）、支撑柱（332）、设置在所述支撑柱（332）内的电动推杆（333）、架设在电动推杆（333）末端的支撑梁（334），所述托辊（330）套设在所述支撑梁（334）上。
6.根据权利要求5所述的一种覆膜设备，其特征在于，所述支撑梁与所述电动推杆（333）之间设有上连接板和下连接板，所述下连接板与所述电动推杆（333）末端固定连接，所述上连接板与所述支撑梁（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李顺军，朱叶松，
申请(专利权)人：佛山市威德钢业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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