一种自动伸缩式修模平台及包含其的压铸机制造技术

本技术提供一种自动伸缩式修模平台及包含其的压铸机。自动伸缩式修模平台包括计算机控制器和底座，底座的两侧设有相互平行的导轨，导轨通过至少一组支撑机构架设于底座的上方；导轨上铺设平台面板；自动伸缩式修模平台还包括用于驱动导轨沿线性方向移动的驱动机构，驱动机构包括相互配合的电机、传送带轮以及传送带轮保护罩，传送带轮保护罩固定在底座的前端，电机的转轴上固定有带轮主动轮，传送带轮保护罩的前端部设有带轮从动轮；导轨的内侧面设有与传送带轮适配的导轨驱动轮；所述自动伸缩式修模平台还包括设置在所述底座上的感应开关，所述导轨上设有触碰块，所述计算机控制器与所述电机和所述感应开关均为信号连接。本技术中的自动伸缩式修模平台结构紧凑，采用电机控制，无需人力搬运，更加符合现代企业管理和使用的要求，具有极大的经济效益。压铸机将修模平台从哥林柱下方伸出，提供修模工作的场所，使用时更宽敞且更加牢固稳定；平台放置于基座上方，哥林柱下方，高度更适合修模作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸机，特别涉及一种自动伸缩式修模平台及包含其的压铸机。

技术介绍

1、大型压铸机修整模具时压铸机内部无人员工作区域，目前的解决方式为制作方通焊接的架子，用作临时工作区域，但这种方案并不完善。首先，该平台放置于哥林柱上方，虽然左右有焊接方通以防止平台左右移动，但前后并无固定，存在安全隐患；其次，哥林柱上方区域为模具安装区域，这意味着模具底部安装时会与平台高度一致，修模人员难以对底部模具进行处理；最后，该平台直接与哥林柱接触，使用过程中可能导致哥林柱损伤。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，提供一种自动伸缩式修模平台及包含其的压铸机。

2、本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、一种自动伸缩式修模平台，其特点在于，其包括计算机控制器和底座，所述底座的两侧设有相互平行的导轨，所述导轨通过至少一组支撑机构架设于所述底座的上方；所述导轨上铺设平台面板；所述自动伸缩式修模平台还包括用于驱动所述导轨沿线性方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动伸缩式修模平台，其特征在于，其包括计算机控制器和底座，所述底座的两侧设有相互平行的导轨，所述导轨通过至少一组支撑机构架设于所述底座的上方；所述导轨上铺设平台面板；所述自动伸缩式修模平台还包括用于驱动所述导轨沿线性方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括相互配合的电机、传送带轮以及传送带轮保护罩，所述传送带轮保护罩固定在所述底座的前端，所述电机的转轴上固定有带轮主动轮，所述传送带轮保护罩的前端部设有带轮从动轮；所述导轨的内侧面设有与所述传送带轮适配的导轨驱动轮；所述自动伸缩式修模平台还包括设置在所述底座上的感应开关，所述导轨上设有触碰块，所述计算机控制器与所述电机和所述感应开关均为...

【技术特征摘要】

1.一种自动伸缩式修模平台，其特征在于，其包括计算机控制器和底座，所述底座的两侧设有相互平行的导轨，所述导轨通过至少一组支撑机构架设于所述底座的上方；所述导轨上铺设平台面板；所述自动伸缩式修模平台还包括用于驱动所述导轨沿线性方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括相互配合的电机、传送带轮以及传送带轮保护罩，所述传送带轮保护罩固定在所述底座的前端，所述电机的转轴上固定有带轮主动轮，所述传送带轮保护罩的前端部设有带轮从动轮；所述导轨的内侧面设有与所述传送带轮适配的导轨驱动轮；所述自动伸缩式修模平台还包括设置在所述底座上的感应开关，所述导轨上设有触碰块，所述计算机控制器与所述电机和所述感应开关均为信号连接。

2.如权利要求1所述的自动伸缩式修模平台，其特征在于，所述导轨的外侧面设有容纳槽，所述支撑机构均包括用于承受所述平台面板重量的纵向支撑部，每个所述纵向支撑部均包括固定在所述底座上的支撑轴固定座，所述支撑轴固定座的侧壁设有水平设置的支撑轴，所述支撑轴上设有用于支撑所述平台面板的支撑轴轮，所述支撑轴轮与所述支撑轴之间通过第一轴承连接；所述支撑轴轮的外缘与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡早仁，周敏，
申请(专利权)人：上海一达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：