【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业热处理设备，具体地说，涉及一种连续加热炉的自动上料、下料装置。
技术介绍
1、在工业生产中，连续加热炉广泛应用于金属热处理、陶瓷烧结、玻璃退火等领域，其自动上料、下料装置的性能直接影响生产效率和产品质量。传统的连续加热炉多采用贯穿炉体的输送带结构，通过输送带实现工件的连续进出及炉内输送。然而，现有技术存在以下显著问题：
2、工件受热不均问题尤为突出。传统输送带与工件下表面直接接触，导致工件底部受热不足，尤其在高温环境下，接触区域的热传递受阻，形成局部温差。这种不均匀受热易引发工件变形、开裂或性能不均，严重影响产品质量。现有改进方案虽能部分改善受热均匀性，但无法从根本上解决工件与输送带接触导致的底部热阻问题。
3、输送带寿命问题亟待解决。在高温和持续机械载荷的双重作用下，传统输送带易发生热膨胀、氧化腐蚀和拉伸变形，导致传动失效。频繁更换输送带不仅增加维护成本，还会造成生产中断。现有技术虽能延长使用寿命，但未解决高温下输送带张力动态变化的问题，仍需依赖人工定期调整张紧装置，效率低下。
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【技术保护点】
1.一种连续加热炉的自动上料、下料装置，包括转动连接在炉体(1)进料口与出料口处的两根第一传动辊(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种连续加热炉的自动上料、下料装置，其特征在于，所述自动化调节控制系统包括：温度传感器阵列，布置在炉体(1)内，用于实时监测工件的表面温度；张力传感器，设置在输送网带(201)的张紧辊(203)附近，用于检测输送网带(201)的张力；可编程逻辑控制器PLC，与所述温度传感器阵列、张力传感器、第一电机(202)及第二电机(302)信号连接；伺服驱动器，与所述PLC连接，用于调节第一电机(202)和第二电机(30...
【技术特征摘要】
1.一种连续加热炉的自动上料、下料装置，包括转动连接在炉体(1)进料口与出料口处的两根第一传动辊(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种连续加热炉的自动上料、下料装置，其特征在于，所述自动化调节控制系统包括：温度传感器阵列，布置在炉体(1)内，用于实时监测工件的表面温度；张力传感器，设置在输送网带(201)的张紧辊(203)附近，用于检测输送网带(201)的张力；可编程逻辑控制器plc，与所述温度传感器阵列、张力传感器、第一电机(202)及第二电机(302)信号连接；伺服驱动器，与所述plc连接，用于调节第一电机(202)和第二电机(302)的转速；所述plc根据温度传感器阵列的反馈数据，动态调整顶柱(303)的顶起频率和停留时间，并通过伺服驱动器同步控制输送网带(201)与传动带(301)的运行速度。
3.根据权利要求2所述的一种连续加热炉的自动上料、下料装置，其特征在于，还包括多个张紧辊(203)，多个所述张紧辊(203)等距转动连接在炉体(1)下方设置的支架(101)上，所述输送网带(201)套接在张紧辊(203)上；所述支架(101)靠近中间位置的张紧辊(203)的两端对称开设有滑槽(102)，所述滑槽(102)内滑动连接有滑块(103)，所述张紧辊(203)的两端分别与同侧的滑块(103)转动连接，所述滑槽(102)内设置有张紧弹簧(104)，所述张紧弹簧(104)的两端分别与滑槽(102)的上端、滑块(103)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种连续加热炉的自动上料、下料装置，其特征在于，所述支架(101)靠近位于中间位置的张紧辊(203)的两端对称开设有滑槽(102)，所述滑槽(102)内滑动连接有滑块(103)，所述张紧辊(203)的两端分别与同侧的滑块(103)转动连接，所述滑槽(102)内设置有张紧弹簧(104)，所述张紧弹簧(104)的两端分别与滑槽(102)的上端、滑块(103)固定连接，所述第一传动辊(2)、张紧辊(203)以及第二传动辊(3)均为工字型辊，其两端设有环形槽以限制输送网带(201)和传动带(301)的偏移。
5.根据权利要求2所述的一种连续加热炉的自动上料、下料装置，其特征在于，所述顶柱(303)为导热柱，其材质为铜或镍基合金，且所述plc根据温度传感器数...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵加波，卫丽华，朱小峰，王延军，徐敏，谢华清，刘海宾，张婷婷，刘其鹏，徐海健，杨浩，于龙飞，高承禄，代东，胡文哲，
申请(专利权)人：山东一然环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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