一种煤化工废水回用零排放制盐处理设备制造技术

本技术涉及制盐处理设备技术领域，具体是涉及一种煤化工废水回用零排放制盐处理设备，包括絮凝组件，设置在絮凝组件正下方的过滤组件，以及设置在过滤组件一侧且与过滤组件连接的结晶组件；本技术的药剂腔与散液管通过泵体和压力阀连通，能够精确控制药剂的添加量和混合效果，通过絮凝壳体的转动与气腔的配合挤压，在废水搅拌的同时产生气泡促进悬浮物快速絮凝，提高絮凝效率，实现高效絮凝，提升废水预处理效率；制动器的齿轮和电机组合，实现絮凝壳体的翻转搅拌；过滤组件中的滤膜、回流阀管和回流泵设计，有效截留悬浮物；通过回流机制和资源的再利用，实现废水零排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制盐处理设备，具体是涉及一种煤化工废水回用零排放制盐处理设备。

技术介绍

1、煤化工废水因其高浓度的有机污染物、氨氮、硫酸盐、氯离子及其它复杂无机盐类，处理难度显著高于一般工业废水。这些废水中含有大量的难降解有机物和高浓度的盐分，如果不加以有效处理，直接排放会对环境造成严重污染，包括水资源的污染、土壤的盐碱化等。同时，随着水资源的日益紧张，实现工业废水的循环利用和零排放成为了煤化工行业面临的重要挑战。

2、近年来，随着环保政策趋严，对工业废水的排放标准提出了更高要求，尤其是在水资源匮乏和环境保护压力大的地区，实现废水零排放是政策的硬性要求。煤化工废水的零排放处理，不仅要求废水中的污染物得到彻底净化，还要求废水中的有用资源，如盐分、水等，能够被回收再利用，实现资源的最大化利用和经济效益的提升。

3、目前，煤化工废水处理制盐主要涉及预处理、生物处理、深度处理和浓盐水处理几个阶段。预处理阶段包括混凝沉淀、气浮等，用于去除悬浮物和部分有机物；现有的制盐装置絮凝处理效率较差，仅依靠增强搅拌幅度和絮凝剂的优化还是难以实现絮凝微小污物的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种煤化工废水回用零排放制盐处理设备，其特征在于，包括絮凝组件(1)，设置在絮凝组件(1)正下方的过滤组件(2)，以及设置在过滤组件(2)一侧且与过滤组件(2)连接的结晶组件(3)；所述絮凝组件(1)包括絮凝壳体(11)，固定设置在所述絮凝壳体(11)侧壁两侧的空心轴杆(12)，设置在一侧所述空心轴杆(12)上的进水阀管(13)和制动器(14)，设置在另一侧空心轴杆(12)内部且伸入絮凝壳体(11)内的散液管(15)，以及设置在空心轴杆(12)一侧且通过泵体和压力阀与所述散液管(15)连通的药剂腔(16)；所述空心轴杆(12)与絮凝壳体(11)内部连通；所述散液管(15)外侧周向设置...

【技术特征摘要】

1.一种煤化工废水回用零排放制盐处理设备，其特征在于，包括絮凝组件(1)，设置在絮凝组件(1)正下方的过滤组件(2)，以及设置在过滤组件(2)一侧且与过滤组件(2)连接的结晶组件(3)；所述絮凝组件(1)包括絮凝壳体(11)，固定设置在所述絮凝壳体(11)侧壁两侧的空心轴杆(12)，设置在一侧所述空心轴杆(12)上的进水阀管(13)和制动器(14)，设置在另一侧空心轴杆(12)内部且伸入絮凝壳体(11)内的散液管(15)，以及设置在空心轴杆(12)一侧且通过泵体和压力阀与所述散液管(15)连通的药剂腔(16)；所述空心轴杆(12)与絮凝壳体(11)内部连通；所述散液管(15)外侧周向设置有多个框体，且絮凝壳体(11)内部设置有拨片(17)，框体内转动设有气腔(151)，所述气腔(151)一侧设有推板，所述推板上设有与气腔(151)侧壁具有的螺母进行螺纹连接的螺杆(152)，推板与框体通过弹簧连接(153)，且与其框体滑动连接；所述气腔(151)一侧转动密封设有进气支管，所述进气支管与散液管(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国才，张雪，张敏，郭震，顾佳静，余乐芳，
申请(专利权)人：荣诚环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：