一种自动塑片翻折打孔装置制造方法及图纸

一种自动塑片翻折打孔装置，包括：预折组件，包括一对预折辊，其中一个预折辊设有沿周向的凸筋，另一个预折辊设有沿周向的凹槽；对折组件，包括一对引导辊和一对压折辊，且两个压折辊位于两个引导辊的后方；热塑组件，包括加热装置；冲压组件，包括固定设置的压台、位于压台上方的压头件和用于带动压头件升降的驱动件，压台与压头件之间可供料带穿过，压头件包括向下的冲柱，压台设有对应于冲柱的避让孔。上述方案通过预折组件和对折组件实现对料带的翻折功能，使得料带的上部和下部翻折为叠合状态，再通过热塑组件的加热装置对料带进行热熔接，此时上层和下层的料带不仅相互热熔接，而且还通过折痕位置实现连接，连接强度好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料件加工设备的，具体而言涉及一种自动塑片翻折打孔装置。

技术介绍

1、pvc塑料片由于其优异的性能，在众多领域获得了广泛的应用。根据客户需求，部分pvc产品需要被设计为两个塑料片叠合后冲孔的形态，目前采用的加工方式是将两个塑料片叠合后，通过胶粘或热熔设备热熔，然后再进行冲孔。然而，这种加工方式下两个塑料片由于是通过胶粘或热熔方式连接到一起的，连接强度有限，在后续冲孔时容易彼此脱离。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是解决现有的加工方式下两个塑料片通过胶粘或热熔方式连接到一起后，连接强度有限，在后续冲孔时容易彼此脱离的问题。

2、为解决上述问题，本专利技术提供一种自动塑片翻折打孔装置，包括自前向后依次设置的：

3、预折组件，包括一对轴线沿竖向且左右相邻设置的预折辊，其中一个预折辊的中部设有沿周向的凸筋，另一个预折辊的中部设有沿周向的凹槽，所述凸筋和凹槽相对设置；

4、对折组件，包括一对轴线沿左右方向且上下相邻设置的引导辊和一对轴线沿左右方向且上下相邻设置的压本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动塑片翻折打孔装置，其特征在于，包括自前向后依次设置的：

2.根据权利要求1所述的自动塑片翻折打孔装置，其特征在于，还包括位于热塑组件（3）和冲压组件（4）之间的定压组件（5），所述定压组件（5）包括定压架（52）和一对轴线沿左右方向且上下相邻设置的定压辊（51），两个定压辊（51）相互贴合且均转动连接于定压架（52）。

3.根据权利要求2所述的自动塑片翻折打孔装置，其特征在于，至少一个所述定压辊（51）的中部设有沿周向的避让槽（511）。

4.根据权利要求3所述的自动塑片翻折打孔装置，其特征在于，所述定压组件（5）还包括压轮（53）、压杆（...

【技术特征摘要】

1.一种自动塑片翻折打孔装置，其特征在于，包括自前向后依次设置的：

2.根据权利要求1所述的自动塑片翻折打孔装置，其特征在于，还包括位于热塑组件（3）和冲压组件（4）之间的定压组件（5），所述定压组件（5）包括定压架（52）和一对轴线沿左右方向且上下相邻设置的定压辊（51），两个定压辊（51）相互贴合且均转动连接于定压架（52）。

3.根据权利要求2所述的自动塑片翻折打孔装置，其特征在于，至少一个所述定压辊（51）的中部设有沿周向的避让槽（511）。

4.根据权利要求3所述的自动塑片翻折打孔装置，其特征在于，所述定压组件（5）还包括压轮（53）、压杆（54）和承台（55），所述定压架（52）位于定压辊（51）上方的位置设有轴线沿左右方向的转轴（521），所述压杆（54）的上端转动连接于所述转轴（521）且下端延伸至两个定压辊（51）的后方，所述压轮（53）以左右方向为轴线连接于所述压杆（54）的下端，且压轮（53）与所述避让槽（511）的位置相对应，所述承台（55）设置于所述定压架（52）的后部且位于压轮（53）的下方。

5.根据权利要求2-4任一所述所述的自动塑片翻折打孔装置，其特征在于，所述定压架（52）的左侧和右侧分别设有沿上下方向延伸的定压调节槽（522），两个所述定压辊（51）中一个的左端和右端分别转动连接于定压架（52）的左部和右部，另一个的左端和右端分别套接有轴承且两个轴承分别位于两个定压调节槽（522）内，所述定压调节槽（522）内设有作用于定压辊（51）端部的轴承以实现固定的定压紧定杆（523）。

6.根据权利要求1所述的自动塑片翻折打孔装置，其特征在于，所述预折组件（1）还包括预折架（12），所述预折架（12）的上侧和下侧分别设有沿左右方向延伸的预折调节槽（121），两个所述预折辊（11）中一个的上端和下端分别转动连接于预折架（12）的上部和下部，另一个的上端和下端分别套接有轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭振红，傅位平，胡均平，
申请(专利权)人：宁波广博纸制品有限公司，
类型：发明
国别省市：