【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工设备领域，具体涉及一种多主轴加工中心。
技术介绍
1、一种多主轴加工是指在机械加工过程中，使用多个主轴同时进行零件加工的技术，这种技术能够显著提高生产效率，尤其适用于大批量的中小型零件和组件加工，多主轴加工机床通常具有复杂的机械结构和控制系统，能够支持多个主轴同时进行独立的加工操作。
2、在现有技术中，由于机械加工设备在工作的过程中需要根据磨损和面对不同的工件需要频繁的更换刀片，若在平常单独对加工头进行更换刀头还较为方便，当多个加工头需要频繁更换刀片时，逐个更换的方式会显著降低整体工作效率，增加生产成本，并可能影响生产线的连续性和产品质量。
3、因此，提出了一种多主轴加工中心，具备同时对多个加工头进行更换刀片的结构，从而防止采用单个刀头进行更换时工作效率低的问题。
技术实现思路
1、为了克服对多主轴加工装置不方便对多个加工头频繁更换刀片，导致的工作效率降低的问题。
2、本技术的技术方案为：一种多主轴加工中心，包括有底座，底座上方设置有直...
【技术保护点】
1.一种多主轴加工中心，包括有底座（1），其特征在于：底座（1）上方设置有直线电机驱动平台（6）；直线电机驱动平台（6）上输出端朝下的方向固接有四个电动缸（7），四个电动缸（7）呈直线贴合分布，电动缸（7）的伸缩杆下端固接有打磨机（8），打磨机（8）的输出轴下端固接有卡盘（9），底座（1）上设置有上刀组件，上刀组件包括固定筒（107）、L形固定板（109）和下支撑板（111）；打磨机（8）的下方设置有固定筒（107），固定筒（107）的外壁固接有呈固定筒（107）轴心线对称的L形固定板（109）和下支撑板（111），L形固定板（109）和下支撑板（111）上设置有刀具...
【技术特征摘要】
1.一种多主轴加工中心，包括有底座（1），其特征在于：底座（1）上方设置有直线电机驱动平台（6）；直线电机驱动平台（6）上输出端朝下的方向固接有四个电动缸（7），四个电动缸（7）呈直线贴合分布，电动缸（7）的伸缩杆下端固接有打磨机（8），打磨机（8）的输出轴下端固接有卡盘（9），底座（1）上设置有上刀组件，上刀组件包括固定筒（107）、l形固定板（109）和下支撑板（111）；打磨机（8）的下方设置有固定筒（107），固定筒（107）的外壁固接有呈固定筒（107）轴心线对称的l形固定板（109）和下支撑板（111），l形固定板（109）和下支撑板（111）上设置有刀具（12），刀具（12）和卡盘（9）相适配，固定筒（107）上设置有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种多主轴加工中心，其特征在于：上刀组件包括有第二固定台（101）、第一固定块（102）、第二滑轨（103）、滑块（104）、连接臂（105）和第一转动柱（106）；底座（1）的上端固接有第二固定台（101），第二固定台（101）的上端固接有两个第一固定块（102），第一固定块（102）的上端固接有第二滑轨（103），第二滑轨（103）上滑动设置有滑块（104），两个滑块（104）的上端固接有连接臂（105），两个连接臂（105）相互靠近的一端转动设置有第一转动柱（106）。
3.根据权利要求1所述的一种多主轴加工中心，其特征在于：上刀组件包括有第一电机（108）、第一插槽（110）和第二插槽（112）；位于底座（1）上左端的连接臂（105）的左端固接有第一电机（108），第一电机（108）的输出轴右端固接于第一转动柱（106）的左端，l形固定板（109）的上下两端贯穿开设有第一插槽（110），下支撑板（111）的上下两端贯穿开设有第二插槽（112），刀具（12）包括有安装柄（13）和打磨端（14）；刀具（12）的安装柄（13）穿过第一插槽（110）放置在下支撑板（111）的上端，刀具（12）上的打磨端（14）穿过第二插槽（112）延伸至下支撑板（111）的下端。
4.根据权利要求1所述的一种多主...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立，李辉香，曾齐高，高超群，彭亮，
申请(专利权)人：深圳市大立精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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