【技术实现步骤摘要】
本申请涉及熔炼铸锭加工废削收集，尤其涉及一种熔炼铸锭机械加工废削辅助收集装置。
技术介绍
1、熔炼铸锭是将金属原料通过熔炼设备加热至熔融状态，形成具有一定形状和规格的金属锭的过程。如钛及钛合金的熔炼铸锭，其通常采用真空自耗电弧炉、非自耗真空电弧炉熔炼法、电子束冷炉床熔炼法等熔炼设备。由于该类设备具有炉体，因而熔炼的金属原料可在炉腔内成型铸锭，因炉体结构通常为筒型，因而成型的铸锭大多为柱形结构。
2、在金属熔炼成型铸锭后，由于在熔炼后期受电流、电压的变化，以及温降作用，致使形成铸锭的表面粗糙度较高，平面度差，因而在铸锭出炉后通常要对其表面和断面进行初加工(车削加工)，而后再进行精加工至合格的金属产品。而目前由于单次熔炼周期较长，因而为降低熔炼能耗，通常单次熔炼的铸锭规格较大，使得其在后期初加工时间较长，并且持续加工所产生的加工废削较多，为避免废削的堆积，通常在加工过程中将连续产生的废削通过收集袋进行收集，从而避免废削在现场的堆积，同时在装袋后还可进行再次回收利用。
3、如说明书附图1-2所示，其为目前在铸锭连续加工...
【技术保护点】
1.一种熔炼铸锭机械加工废削辅助收集装置，包括上端具有敞口(1a)的收集袋(1)，其特征在于：在收集袋(1)外部设置有将其敞口(1a)及整体支撑的支撑构件，并且收集袋(1)可与该支撑构件脱离拆卸，以及在所述支撑构件上侧还设置有驱使废削收缩的收缩构件。
2.根据权利要求1所述的辅助收集装置，其特征在于：所述支撑构件包括环套支撑所述敞口(1a)的上环体(21)，在收集袋(1)底部设置有下环体(22)，并且在上环体(21)和下环体(22)之间沿周向间距设置有支撑杆(23)。
3.根据权利要求2所述的辅助收集装置，其特征在于：在上环体(21)和下环体(...
【技术特征摘要】
1.一种熔炼铸锭机械加工废削辅助收集装置，包括上端具有敞口(1a)的收集袋(1)，其特征在于：在收集袋(1)外部设置有将其敞口(1a)及整体支撑的支撑构件，并且收集袋(1)可与该支撑构件脱离拆卸，以及在所述支撑构件上侧还设置有驱使废削收缩的收缩构件。
2.根据权利要求1所述的辅助收集装置，其特征在于：所述支撑构件包括环套支撑所述敞口(1a)的上环体(21)，在收集袋(1)底部设置有下环体(22)，并且在上环体(21)和下环体(22)之间沿周向间距设置有支撑杆(23)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王勇根，张少儒，刁永寿，张元忠，蔡俊杰，
申请(专利权)人：陕西国钛金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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