一种多腔室高压注塑模具制造技术

本技术公开了一种多腔室高压注塑模具，包括：上模组件，包括上垫板、上模座、流道压板和上模板，上垫板设有定位环套，上模座设有推压板，推压板的一侧设有n根推压柱，流道压板设有n个推压孔，推压柱穿设于推压孔中，流道压板的一侧设有n条第一分流槽，流道压板设有浇注流道，第一分流槽连接浇注流道，第一分流槽连接推压孔，上模板设有n条推压流道，上模板的一侧设有n个上模腔，上模板与流道压板之间连接有弹性连接机构，推压板和上模板之间连接有线性驱动机构；下模组件，包括下模板和下垫板，下模板设有n个下模腔。本技术能够对各个注塑型腔进行加压整形，从而有效提高注塑产品的密度和品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，特别是涉及一种多腔室高压注塑模具。

技术介绍

1、注塑模具是用于对熔融塑料实现成型的模具，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑胶材料射入模具模腔，经冷却固化成型后得到注塑产品。

2、传统技术中，注塑模具通常为单腔室结构，每次注塑只能够生产一个产品，生产效率低，且频繁的开合模动作还容易影响注塑机和注塑模具的使用寿命，部分注塑模具采用多腔室的结构，这种注塑模具虽然能够同时成产多个注塑产品，但这种结构存在因注塑流通性不足、注塑均匀性不佳的问题，生产制得的注塑产品的质量不佳。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种多腔室高压注塑模具，通过加压的方式提高注塑的流通性和均匀性，能够有效提高注塑产品的质量。

2、根据本技术实施例的一种多腔室高压注塑模具，包括：

3、上模组件，包括依次连接的上垫板、上模座、流道压板和上模板，上垫板设有定位环套，上模座设有活动腔，活动腔内设有推压板，推压板设有注塑让位孔，定位环套穿设于注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多腔室高压注塑模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种多腔室高压注塑模具，其特征在于，所述上模板(140)的一侧设有n个与所述第一分流槽(132)匹配的第二分流槽(143)，每一所述第二分流槽(143)的一端分别连接对应的所述推压流道(141)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种多腔室高压注塑模具，其特征在于，所述浇注流道(133)的宽度从所述定位环套(111)向所述上模板(140)逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种多腔室高压注塑模具，其特征在于，所述弹性连接机构(160)包括第一导柱(161)、限位块(162)和弹簧(1...

【技术特征摘要】

1.一种多腔室高压注塑模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种多腔室高压注塑模具，其特征在于，所述上模板(140)的一侧设有n个与所述第一分流槽(132)匹配的第二分流槽(143)，每一所述第二分流槽(143)的一端分别连接对应的所述推压流道(141)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种多腔室高压注塑模具，其特征在于，所述浇注流道(133)的宽度从所述定位环套(111)向所述上模板(140)逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种多腔室高压注塑模具，其特征在于，所述弹性连接机构(160)包括第一导柱(161)、限位块(162)和弹簧(163)，所述流道压板(130)设有与所述第一导柱(161)匹配的第一导孔(135)，所述第一导柱(161)穿设于所述第一导孔(135)中，所述第一导柱(161)的一端连接于所述上模板(140)，所述限位块(162)连接于所述第一导柱(161)的另一端，所述限位块(162)位于所述流道压板(130)远离所述上模板(140)的一侧，所述弹簧(163)的相对两端分别连接所述流道压板(130)和所述上模板(140)，所述流道压板(130)靠近所述上模板(140)的一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王越境，王允林，贺财锦，
申请(专利权)人：广东越境智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：