本技术提供一种具有预热处理结构的工业窑炉，包括：窑炉本体、炉盖以及预热组件，窑炉本体的上侧表面安装有炉盖，窑炉本体的外侧表面安装有通风管、燃气管以及预热组件，窑炉本体的上侧表面安装有炉沿，炉盖包括：盖沿、炉盖本体以及回收管，炉盖本体的下侧表面安装有盖沿，炉盖本体的上侧表面安装有回收管,与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过设置预热组件，在使用的时候，预热组件能够对需要进入窑炉本体件加热的物体进行预热，预热能够缩短物料在窑炉内的整体处理时间，加快生产流程，增加单位时间内的产量，同时通过优化预热过程，提高能源利用效率，减少次品率，以及缩短生产周期，从而综合降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于窑炉设备领域，特别涉及一种具有预热处理结构的工业窑炉。
技术介绍
1、工业窑炉是一种在工业生产中用于对物料进行加热、干燥、焙烧、熔炼、烧成等热加工处理的设备。现在的工业窑炉存在一些明显的缺点。首先，许多工业窑炉由于没有预热处理结构，导致能源利用率低下。在物料直接进入窑炉高温区时，需要消耗大量能源来提升其温度，这不仅增加了生产成本，还造成了能源的浪费。这种缺点产生的原因主要是设计上的不足，未能充分考虑热量的回收和利用。常规的应对方法是提高燃烧效率，例如优化燃烧器设计、使用更优质的燃料等。然而，这种方法存在弊端，虽然能在一定程度上减少能源消耗，但无法从根本上解决物料初始加热时的高能耗问题。而且，优质燃料往往成本较高，增加了企业的经济负担。此外，由于没有预热处理，物料在窑炉内受热不均匀，容易导致产品质量不稳定。这是因为物料各部分温差较大，物理和化学变化不一致。为应对这一问题，常通过调整物料放置位置和延长加热时间来改善，但这又会降低生产效率，增加设备损耗和维护成本,所以需要提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。
>技术实现思路本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有预热处理结构的工业窑炉，包括：窑炉本体(100)、炉盖以及预热组件，其特征在于，所述窑炉本体(100)的上侧表面安装有炉盖，所述窑炉本体(100)的外侧表面安装有通风管(130)、燃气管(120)以及预热组件；
2.如权利要求1所述的一种具有预热处理结构的工业窑炉，其特征在于：所述窑炉本体(100)的外侧表面上侧边缘安装有通风管(130)，所述通风管(130)远离窑炉本体(100)的一端安装有供氧设备，所述窑炉本体(100)的外侧表面下侧边缘安装有燃气管(120)，所述燃气管(120)远离窑炉本体(100)的一端与供燃气设备相连接。
>3.如权利要求2所...
【技术特征摘要】
1.一种具有预热处理结构的工业窑炉，包括：窑炉本体(100)、炉盖以及预热组件，其特征在于，所述窑炉本体(100)的上侧表面安装有炉盖，所述窑炉本体(100)的外侧表面安装有通风管(130)、燃气管(120)以及预热组件；
2.如权利要求1所述的一种具有预热处理结构的工业窑炉，其特征在于：所述窑炉本体(100)的外侧表面上侧边缘安装有通风管(130)，所述通风管(130)远离窑炉本体(100)的一端安装有供氧设备，所述窑炉本体(100)的外侧表面下侧边缘安装有燃气管(120)，所述燃气管(120)远离窑炉本体(100)的一端与供燃气设备相连接。
3.如权利要求2所述的一种具有预热处理结构的工业窑炉，其特征在于：所述窑炉本体(100)上侧表面的炉沿(110)结构与盖沿(210)结构相匹配，所述窑炉本体(100)的上侧表面通过炉沿(110)以及盖沿(210)安装有炉盖本体(200)，所述炉盖本体(200)的上侧表面中心位置安装有回收管(220)，所述回收管(220)的外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：鮑新满，白明迅，李哲，王太勇，高传甲，王彦平，张兴叶，杜树朋，
申请(专利权)人：山东鲁明新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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