【技术实现步骤摘要】
【】本专利技术涉及一种纱线生产方法，具体涉及一种初复捻一体机的加捻方法，属于纱线生产。
技术介绍
0、
技术介绍
1、现有技术的初复捻纱线在生产时，首先需要将各股纱线分别进行第一次加捻，即初捻；再将多根初捻后的纱线并线；最后将组合完成的多股纱线进行第二次加捻，即复捻。可以看出，上述加工工序分为三道完成(初捻、并线、复捻)，所需的设备种类多，设备投资大，安装场地大，操作人员多以及生产效率低。同时，多道工序的加工对纱线磨损也更大。
2、锭子是捻线设备重要组成结构，其通过转动对纱线进行加捻，并驱动纱线筒管转动而将加捻后的纱线进行卷绕成型。现有技术的锭子如本申请人较早申请的专利技术专利第202020424236.9号所示，其通过加捻电机驱动加捻锭子转动而对纱线进行加捻，然而，由于该加捻锭子呈立式安装，只有底部有支撑，其只能适用于生产较细的纱线，不能适用于生产粗纱线，具有一定的局限性。
3、同时，捻线设备最终都需要将纱线卷绕成型于纱线筒子上，因此，导丝机构是纱线生产设备的重要组成结构。现有技术的导丝机构如本申...
【技术保护点】
1.一种初复捻一体机的加捻方法，其特征在于：所述初复捻一体机包括机架、初捻电机、初捻锭子、初捻张力器、超喂机构、过丝轮、复捻锭子、复捻超喂、导纱装置、摩擦辊以及筒子架；其中，所述初捻电机安装于机架底部；所述初捻锭子并排设置有3个，每一初捻锭子由一个初捻电机驱动而能转动；各初捻锭子的上方设有一个初捻张力器；所述超喂机构安装在机架上部的一侧；所述复捻锭子安装在机架上部的另一侧，且其左右两端分别枢接于机架上；所述过丝轮设置在超喂机构和复捻锭子之间；所述复捻超喂、导纱装置、摩擦辊和筒子架分别安装于复捻锭子内；
2.如权利要求1所述的初复捻一体机的加捻方法，其特征在...
【技术特征摘要】
1.一种初复捻一体机的加捻方法，其特征在于：所述初复捻一体机包括机架、初捻电机、初捻锭子、初捻张力器、超喂机构、过丝轮、复捻锭子、复捻超喂、导纱装置、摩擦辊以及筒子架；其中，所述初捻电机安装于机架底部；所述初捻锭子并排设置有3个，每一初捻锭子由一个初捻电机驱动而能转动；各初捻锭子的上方设有一个初捻张力器；所述超喂机构安装在机架上部的一侧；所述复捻锭子安装在机架上部的另一侧，且其左右两端分别枢接于机架上；所述过丝轮设置在超喂机构和复捻锭子之间；所述复捻超喂、导纱装置、摩擦辊和筒子架分别安装于复捻锭子内；
2.如权利要求1所述的初复捻一体机的加捻方法，其特征在于：所述复捻锭子包括左主轴、右主轴、转盘、飞翼、左安装板、右安装板、复捻超喂、导纱装置、摩擦辊以及筒子架；其中，所述左主轴和右主轴分别呈水平设置，并安装于机架上，使复捻锭子两端分别支撑于机架上；所述转盘和左主轴连接，并随左主轴转动而转动；所述飞翼和右主轴连接，并随右主轴转动而转动；所述左安装板通过轴承安装于左主轴上；所述右安装板通过轴承安装于右主轴上；所述复捻超喂和左主轴相枢接；所述左安装板和右安装板之间设有一水平安装座；所述导纱装置、摩擦辊和筒子架分别安装于水平安装座上。
3.如权利要求2所述的初复捻一体机的加捻方法，其特征在于：所述左安装板和右安装板之间枢接有一中间轴；所述中间轴位于水平安装座下方，其两端分别安装有传动带轮i；所述左主轴和右主轴上分别安装有传动带轮ii，传动带轮i和传动带轮ii之间通过同步带i连接，使左主轴能传动右主轴；所述左安装板的边缘还安装有一圈挡圈；所述左安装板上安装有超喂电机，所述超喂电机通过同步带ii连接并驱动复捻超喂。
4.如权利要求3所述的初复捻一体机的加捻方法，其特征在于：所述中间轴上设有一中间带轮，所述中间带轮传动一发电机，使发电机发电；所述发电机电性连接并为复捻超喂、导纱装置和摩擦辊供电。
5.如权利要求2所述的初复捻一体机的加捻方法，其特征在于：所述导纱装置包括导纱底板、导纱轮、导纱电机、同...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁钱凯，梁添锦，杨云峰，王文金，
申请(专利权)人：浙江凯成智能设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。