一种电池级氧化铁的除杂设备及方法技术

技术编号:46541143 阅读:5 留言:0更新日期:2025-09-30 19:08
本发明专利技术涉及氧化铁过滤除杂技术领域,具体涉及一种电池级氧化铁的除杂设备及方法,氧化铁滤饼经由粉碎辊转动碾压粉碎,粉碎料沿凸台的两侧滑落,通过喷淋管朝向凸台的两侧和粉碎辊底端喷淋,沿凸台洗涤后的浊液通入下部的搅拌筒内,并通过过滤网截留未充分粉碎洗涤的大颗粒团料或大颗粒杂质,同时刮架往复转动,用于刮扫凸台两侧的过滤网,并将刮料撒至粉碎辊上,减少过滤网上的堆料,进一步提高粉碎洗涤效率,搅拌筒内的洗涤浊液进一步搅拌,送向下一级压滤洗涤作业,完成电池级氧化铁的除杂,减小直接排放固废铁泥造成的水污染、固体废物污染、重金属污染等,且压滤母液再经高效活性炭、超滤、反渗透等净化处理,利于环境保护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氧化铁过滤除杂,尤其涉及一种电池级氧化铁的除杂设备及方法


技术介绍

1、由于dsd酸传统还原制备工艺生产dsd酸时,生成大量固废铁泥,氧化铁泥直接排放造成水污染、固体废物污染、重金属污染,对企业发展带来一定困扰。鉴于此,利用固废铁泥联产氧化铁产品较为迫切,其中,电池级氧化铁对产品的色相无要求,主要需控制产品的杂质元素、粒径、比表等指标。杂质(如 si,al,ca,mg,na,k,s,p,cl,重金属cu、zn、cr、ni等)会严重影响电池的电化学性能。因而除杂是一个核心且关键的工艺环节,通常结合多种方法进行。其中,湿法化学除杂是现有常见的处理方法,包括针对性的混合酸洗/碱洗/水洗,再进行固液分离(酸洗分离后去除氧化铁中酸溶物杂质,碱洗分离后去除氧化铁中碱溶物杂质,水洗分离后去除氧化铁中可溶盐杂质),再多次去离子水洗涤至中性,再干燥煅烧得到高纯度的电池级氧化铁产品,现有技术中具体的,诸如中国专利文献cn114655995b公开的一种氧化铁粉湿法提纯和废水循环利用方法,常采用压滤机进行固液分离,压滤母液透过滤布排出,带走可溶物杂质,排出的压滤母本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池级氧化铁的除杂设备,包括横置的除杂筒(100),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种电池级氧化铁的除杂设备,其特征在于,所述粉碎辊(3)平行于粉碎筒(101)设置,喷淋管(5)平行设于粉碎辊(3)的相邻下方。

3.根据权利要求1所述的一种电池级氧化铁的除杂设备,其特征在于,所述喷淋管(5)上沿其外周间隔布设有多个喷淋头(51),用于朝向凸台(4)的侧端和粉碎辊(3)的底端喷淋。

4.根据权利要求1所述的一种电池级氧化铁的除杂设备,其特征在于,所述凸台(4)的长度方向平行于粉碎筒(101)的轴向方向,凸台(4)的横截面为扇形形状。...

【技术特征摘要】

1.一种电池级氧化铁的除杂设备,包括横置的除杂筒(100),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种电池级氧化铁的除杂设备,其特征在于,所述粉碎辊(3)平行于粉碎筒(101)设置,喷淋管(5)平行设于粉碎辊(3)的相邻下方。

3.根据权利要求1所述的一种电池级氧化铁的除杂设备,其特征在于,所述喷淋管(5)上沿其外周间隔布设有多个喷淋头(51),用于朝向凸台(4)的侧端和粉碎辊(3)的底端喷淋。

4.根据权利要求1所述的一种电池级氧化铁的除杂设备,其特征在于,所述凸台(4)的长度方向平行于粉碎筒(101)的轴向方向,凸台(4)的横截面为扇形形状。

5.根据权利要求1所述的一种电池级氧化铁的除杂设备,其特征在于,所述除杂设备设于压滤机(200)底端,搅拌筒(102)内设有搅拌轴(103),搅拌筒(102)的一侧外接有出液管(104),出液管(104)的一端通向相邻的压滤机(200)。

6.根据权利要求1所述的一种电池级氧化铁的除杂设备,其特征在于,所述粉碎筒(101)的一侧侧壁的中心位置处转动连接有转接部(10),刮架(7)包括粉碎筒(101)内靠近转接部(10)一侧的连接杆(71),连接杆(71)的长度方向平行于粉碎筒(101)内径向方向,连接杆(71)的一端连接有u字形的连接架(72),另一端与转接部(10)相连接,两个刮料板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员:张焕建付鹏张文静巩新娟韩培利徐华良
申请(专利权)人:彩客华煜化学有限公司
类型:发明
国别省市:

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