一种金属复合板涂布生产设备及方法技术

本发明专利技术涉及涂布加工技术领域，且公开了一种金属复合板涂布生产设备及方法，包括三层架体，所述三层架体的第一层内设有基板放卷组件和导向辊安装架，所述导向辊安装架内转动连接有对基板放卷组件放卷的金属基板进行导向的基板导向辊，所述三层架体的第二层内设有以对置方式分布的侧板放卷组件一和侧板放卷组件二。本发明专利技术通过在涂布作业前采用多级预处理组件的在线更换式清油组件和自调节式喷射组件对两个侧金属板的单侧涂布面以及金属基板的双侧面进行去油膜处理，且通过料盒升降驱动组件使调节料盒内的涂料液面始终与下涂布辊浸没指定深度，同时通过刮料电动推杆和涂布刮刀的配合实现下涂布辊粘附的涂料的厚度和平整度的精准控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂布加工，具体为一种金属复合板涂布生产设备及方法。

技术介绍

1、金属复合板是一种通过特定工艺将不同金属层或金属与其他材料结合而成的多功能材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域，而涂布设备则作为金属复合板制造过程中的关键环节，实现复合板的多层涂布复合，以提升复合板的综合性能。

2、目前现有的金属复合板在进行涂布加工过程中仍存在以下几个问题：

3、1、在进行多层金属复合板加工时，通常采用单金属板与单金属板接触表面涂布作业，然后挤压复合形成双层复合板，然后再由双层复合板与单金属板接触表面涂布作业，然后挤压复合形成多层金属复合板，工艺繁琐耗时长；

4、2、在进行多个金属板复合前，由于金属卷料在生产、加工或储存过程中会存在油膜，油膜主要源于加工润滑剂(如轧制油)或防锈处理(如涂油工艺)，而油膜会对金属复合板的复合牢度造成不利影响；

5、3、在清洗剂除油膜过程中，由于金属卷料在持续放卷后，金属卷料的料卷直径会变小，且金属料的放卷位置会发生改变，因此如何针对性的对三个金属板的复合表面清洁，以及如何本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属复合板涂布生产设备，包括三层架体(8)，其特征在于，所述三层架体(8)的第一层内设有基板放卷组件(1)和导向辊安装架(901)，所述导向辊安装架(901)内转动连接有对基板放卷组件(1)放卷的金属基板进行导向的基板导向辊(9)，所述三层架体(8)的第二层内设有以对置方式分布的侧板放卷组件一(4)和侧板放卷组件二(7)，所述三层架体(8)的第二层内设有两个分别对侧板放卷组件一(4)和侧板放卷组件二(7)放卷的金属侧板进行涂布的涂布组件(6)，所述三层架体(8)的第三层内固定连接有顶安装架(11)，顶安装架(11)的内部设有对基板放卷组件(1)放卷的金属基板以及侧板放卷组件一(4...

【技术特征摘要】

1.一种金属复合板涂布生产设备，包括三层架体(8)，其特征在于，所述三层架体(8)的第一层内设有基板放卷组件(1)和导向辊安装架(901)，所述导向辊安装架(901)内转动连接有对基板放卷组件(1)放卷的金属基板进行导向的基板导向辊(9)，所述三层架体(8)的第二层内设有以对置方式分布的侧板放卷组件一(4)和侧板放卷组件二(7)，所述三层架体(8)的第二层内设有两个分别对侧板放卷组件一(4)和侧板放卷组件二(7)放卷的金属侧板进行涂布的涂布组件(6)，所述三层架体(8)的第三层内固定连接有顶安装架(11)，顶安装架(11)的内部设有对基板放卷组件(1)放卷的金属基板以及侧板放卷组件一(4)和侧板放卷组件二(7)放卷的两个金属侧板进行压紧复合的多级挤压复合组件(10)，所述顶安装架(11)的内部设有对复合后的金属复合板进行烘干的多级烘干组件(5)，所述三层架体(8)的第一层内和第二层内均设有对基板放卷组件(1)、侧板放卷组件一(4)和侧板放卷组件二(7)放卷的金属卷料表面进行预处理的多级预处理组件(2)，所述多级预处理组件(2)包括对金属卷料表面进行清油的在线更换式清油组件(201)以及辅助清洁的自调节式喷射组件(203)。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合板涂布生产设备，其特征在于，所述在线更换式清油组件(201)包括固定连接在三层架体(8)内部的两个清油安装架(204)，清油安装架(204)的一侧通过轴承转动连接有旋转盘(206)，两个旋转盘(206)之间通过扣合块(207)可拆卸安装有两个对置分布的清油辊(208)，清油辊(208)的圆周外侧套设有清油棉(214)，两个所述旋转盘(206)之间固定连接有两个对置分布的支撑弧板(210)，支撑弧板(210)的外侧开设有至少三组安装槽(211)，三组安装槽(211)内均转动连接有旋转辊(212)，其中一个所述旋转盘(206)的一侧设有贯穿销孔(213)，且贯穿销孔(213)的中心线与两个清油辊(208)中心线垂直，其中一个所述清油安装架(204)的一侧螺纹连接有与贯穿销孔(213)相配合的锁止螺丝(205)，另一个所述清油安装架(204)的一侧设有驱动旋转盘(206)围绕轴线方向产生旋转的旋转更换驱动组件(209)。

3.根据权利要求2所述的一种金属复合板涂布生产设备，其特征在于，所述自调节式喷射组件(203)包括针对侧板放卷组件一(4)和侧板放卷组件二(7)设置的自调节式单喷射机构和针对基板放卷组件(1)设置的自调节式双喷射机构，所述自调节式双喷射机构包括分别转动连接在两个清油安装架(204)一侧的两个连接臂(215)，连接臂(215)的一侧固定连接有安装臂(216)，两个安装臂(216)之间固定连接有u型管道(226)，u型管道(226)的两侧内壁均设有多个等距离分布的雾化喷头一(227)，所述u型管道(226)的一侧设有快拆头(225)，两个所述安装臂(216)的一侧均固定连接有上支撑臂(220)和下支撑臂(224)，所述上支撑臂(220)的底端转动连接有与金属基板上表面接触的上滚轮(221)，所述下支撑臂(224)的端部插设有下调节臂(223)，下调节臂(223)的端部转动连接有与金属基板下表面接触的下滚轮(222)，所述下调节臂(223)的底端与下支撑臂(224)的内部之间设有挤压弹簧(228)，所述自调节式单喷射机构包括固定连接在三层架体(8)第二层内部的两个几型安装架(233)，两个几型安装架(233)之间插接有受力滑架(235)，受力滑架(235)的顶部固定连接有两个受力安装架(237)，受力安装架(237)的一侧固定连接有受力轴(238)，受力轴(238)的一侧通过轴承转动连接有两个与金属侧板下表面接触的受力滚轮(239)，所述受力滑架(235)与两个几型安装架(233)之间设有复位弹簧(234)，两个所述受力安装架(237)之间固定连接有单管道(236)，单管道(236)的顶部固定连接有多个均匀分布的雾化喷头二(240)，所述自调节式双喷射机构和自调节式单喷射机构的一侧均设有对滑落的清洗剂及油膜进行负压清理的吸纳组件(3)。

4.根据权利要求3所述的一种金属复合板涂布生产设备，其特征在于，所述吸纳组件(3)包括与自调节式双喷射机构配合的自调节式双负压机构和与自调节式双喷射机构配合的自调节式单负压机构，所述自调节式双负压机构包括固定连接在两个安装臂(216)之间的两个双吸纳管(219)，两个所述双吸纳管(219)相对的一侧均开设有对置吸纳缝口(217)，两个所述双吸纳管(219)的一端连通有y型软管(218)，所述自调节式单负压机构包括固定连接在两个受力安装架(237)一侧的单吸纳管(230)，单吸纳管(230)顶部开设有单吸纳缝口(231)，所述单吸纳管(230)的一端连通有单软管(232)，所述吸纳组件(3)还包括固定连接在三层架体(8)第一层内的收集箱(312)，收集箱(312)的顶部焊接有三通管(311)，三通管(311)的一端通过分支管一(302)连通有固定连接在三层架体(8)第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永春，黄斌，
申请(专利权)人：常州市永春保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：