【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于夹胶玻璃，具体涉及一种夹胶玻璃的打磨修边设备。
技术介绍
1、目前，夹胶玻璃是由二层或多层平直玻璃之间夹以pvb薄膜，经过胶接法制成的高级安全玻璃，而平直玻璃通常都是生产大尺寸的，然后通过切割成小尺寸的玻璃，再加工成夹胶玻璃的，那么平直玻璃在切割之前，边缘会产生一定毛刺，会影响后续的加工，且夹胶玻璃的四周都需要进行打胶加工，当夹胶玻璃的四周的胶凝固后，会在侧面形成胶条，这就需要在出厂之前对夹胶玻璃的四周进行打磨修边。
2、而现有的打磨设备只是一个工作台加上一个电机驱动打磨盘，这就需要工作人员手持玻璃，将玻璃的侧面与打磨盘接触进行打磨，这就需要人工翻转玻璃以处理不同侧面，不仅增加了人工劳动强度和工作量，还因人工操作的延迟性降低了整体加工效率。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述的问题，提供了一种夹胶玻璃的打磨修边设备。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种夹胶玻璃的打磨修边设备，包括辊式输送机，所述辊式输送机的两侧均设置有旋转装置，所...
【技术保护点】
1.一种夹胶玻璃的打磨修边设备，包括辊式输送机（1），其特征在于，所述辊式输送机（1）的两侧均设置有旋转装置，所述旋转装置的上方安装有旋转板（8），所述旋转板（8）上安装有打磨装置，所述旋转装置的侧面安装有吸取装置，所述旋转装置远离吸取装置的侧面设置有托料装置，所述辊式输送机（1）的上方与旋转装置对应的位置处均安装有挡板一（4），所述辊式输送机（1）的上方与挡板一（4）相对的侧面安装有支撑台（2），所述支撑台（2）的上方安装有气缸一（3），所述气缸一（3）的活塞杆端部可拆卸连接有推板一（5）。
2.根据权利要求1所述的夹胶玻璃的打磨修边设备，其特征在于，所...
【技术特征摘要】
1.一种夹胶玻璃的打磨修边设备，包括辊式输送机（1），其特征在于，所述辊式输送机（1）的两侧均设置有旋转装置，所述旋转装置的上方安装有旋转板（8），所述旋转板（8）上安装有打磨装置，所述旋转装置的侧面安装有吸取装置，所述旋转装置远离吸取装置的侧面设置有托料装置，所述辊式输送机（1）的上方与旋转装置对应的位置处均安装有挡板一（4），所述辊式输送机（1）的上方与挡板一（4）相对的侧面安装有支撑台（2），所述支撑台（2）的上方安装有气缸一（3），所述气缸一（3）的活塞杆端部可拆卸连接有推板一（5）。
2.根据权利要求1所述的夹胶玻璃的打磨修边设备，其特征在于，所述打磨装置包括气缸八（35）和连接块二（36），所述气缸八（35）安装在旋转板（8）的上方，所述连接块二（36）可拆卸连接在气缸八（35）的活塞杆端部，所述连接块二（36）的上方安装有导轨三（37），所述导轨三（37）的侧面安装有伺服电机三，所述伺服电机三的输出端可拆卸连接有滚珠丝杆三，所述滚珠丝杆三上配合有滑块三（38），所述滑块三（38）与导轨三（37）滑动连接；
3.根据权利要求2所述的夹胶玻璃的打磨修边设备，其特征在于，所述旋转板（8）的上方安装有气缸七（33），所述气缸七（33）与气缸八（35）垂直，所述气缸七（33）的活塞杆端部可拆卸连接有连接块一（34），所述连接块一（34）的上方安装有导轨二（22），所述导轨二（22）的端部安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端可拆卸连接有滚珠丝杆二，所述滚珠丝杆二上配合有滑块二（23），所述滑块二（23）与导轨二（22）滑动连接；
4.根据权利要求1或2或3所述的夹胶玻璃的打磨修边设备，其特征在于，所述吸取装置包括导轨一（9）和伺服电机一（10），所述导轨一（9）安装在旋转装置的侧面，所述伺服电机一（10）安装在导轨一（9）的端部，所述伺服电机一（10）的输出端可拆卸连接有滚珠丝杆一，所述滚珠丝杆一上配合有滑块一（11），所述滑块一（11）与导轨一（9）滑动连接；
5.根据权利要求4所述的夹胶玻璃的打磨修边设备，其特征在于，所述托料装置包括驱动组件、导轨四（43）和伺服电机四（46），所述导轨四（43）可拆卸连接在驱动组件的侧面，所述伺服电机四（46）安装在导轨四（43）的端部，所述伺服电机四（46）的输出端可拆卸连接有滚珠丝杆四，所述滚珠丝杆四上配合有滑块四（44），所述滑块四（44）与导轨四（43）滑动连接；
6.根据权利要求5所述的夹胶玻璃的打磨修边设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙昌军，林俊豪，贾英涛，成风胜，史文化，
申请(专利权)人：山东耀华玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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