一种高强度的地下矿山巷道底板硬化方法技术

本发明专利技术属于地下矿山工程技术领域，具体公开一种高强度的地下矿山巷道底板硬化方法。所述方法是先平整巷道底板，在底板虚铺厚度20～40cm、粒径≤40mm且10～15mm颗粒≥70%的废石渣粗粒，随后压实至压实度≥95%得到底层；在底层虚铺厚度10～20cm、粒径≤20mm且5～10mm颗粒≥60%的废石渣中粒，随后压实至压实度≥97%得到上层；在上层铺设厚度6～10cm的干拌细石混凝土得到面层；干拌细石混凝土中水泥：砂；石：粉煤灰的配比为1：1.8～2.5：3～4：0.2～0.3且水胶比为0.4～0.5；面层铺设后经养护形成矿山巷道路面。本发明专利技术具有施工周期短、成本低、路面经久耐压、节能环保的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于地下矿山工程，具体涉及一种施工周期短、成本低、路面经久耐压、节能环保的高强度的地下矿山巷道底板硬化方法。

技术介绍

1、地下矿山井巷工程施工过程中，巷道底板作为矿山、隧道等地下工程的重要承载结构，其铺筑技术直接影响巷道的稳定性、耐久性及运输效率，因此必须提高巷道平整稳固度，以减少巷道的维护和施工投入。由于井下矿石、废石采用无轨设备运输，使得巷道的利用率较高，也容易导致巷道路面坑洼不平，部分低洼处积水深度达20cm左右，而且积泥堵塞水沟等现象频发，人员行进过程中存在滑跌风险，因此很有必要提高路面的强度以降低巷道维护成本。

2、目前，巷道路面平整的方式主要有毛石铺筑、混凝土铺筑及沥青混凝土铺筑。其中毛石铺筑的路面虽然成本低，但由于铺装后路面较软容易变形，因此不适于运输巷道路面的平整；而普通素混凝土路面虽然抗压强度较高、成本较低且施工成熟，却由于需要支模、浇灌、保养、拆模及回填等多项工序，导致其施工周期较长，而且路面抗裂性差且韧性不足，不仅容易因地基变形或温度变化产生裂缝，在重载冲击下路面还容易破损，因此也不适于巷道运输路面的大面积使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强度的地下矿山巷道底板硬化方法，其特征在于：包括底层铺压、上层铺压、面层铺设、养护步骤，各步骤具体内容如下：

2.根据权利要求1所述高强度的地下矿山巷道底板硬化方法，其特征在于：所述A步骤及B步骤中的废石渣为所铺设的地下矿山巷道就地产出的反井钻渣，所述反井钻渣通过破碎及筛分得到所述废石渣粗粒及所述废石渣中粒。

3.根据权利要求2所述高强度的地下矿山巷道底板硬化方法，其特征在于：所述反井钻渣构成包括石榴石黑云母片岩、变质凝灰岩及含铜白云大理岩，所述反井钻渣的密度为3.15～3.35g/cm3、磨耗≤21.5%且原生矿抗压110～125MPa。

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【技术特征摘要】

1.一种高强度的地下矿山巷道底板硬化方法，其特征在于：包括底层铺压、上层铺压、面层铺设、养护步骤，各步骤具体内容如下：

2.根据权利要求1所述高强度的地下矿山巷道底板硬化方法，其特征在于：所述a步骤及b步骤中的废石渣为所铺设的地下矿山巷道就地产出的反井钻渣，所述反井钻渣通过破碎及筛分得到所述废石渣粗粒及所述废石渣中粒。

3.根据权利要求2所述高强度的地下矿山巷道底板硬化方法，其特征在于：所述反井钻渣构成包括石榴石黑云母片岩、变质凝灰岩及含铜白云大理岩，所述反井钻渣的密度为3.15～3.35g/cm3、磨耗≤21.5%且原生矿抗压110～125mpa。

4.根据权利要求1、2或3所述高强度的地下矿山巷道底板硬化方法，其特征在于：所述a步骤中虚铺的废石渣粗粒通过满载的装载机静压1遍+振压3～5遍碾压，压实至压实度≥95%。

5.根据权利要求4所述高强度的地下矿山巷道底板硬化方法，其特征在于：所述b步骤中虚铺的废石渣中粒通过满载的装载机静压4～6遍，压实至...

【专利技术属性】
技术研发人员：周希华，彭鹏，陈林，杨玉明，普绍武，叶芝华，黄原明，杨磊，张琪，普庆红，邓家瑞，
申请(专利权)人：玉溪矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：