一种湿法金属分离及其风力烘干设备制造技术

本发明专利技术涉及湿法金属分离技术领域，具体为一种湿法金属分离及其风力烘干设备，包括第一工作台，所述第一工作台顶部的四角均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内侧设有传动部件，所述第一工作台的顶部设有酸洗部件，所述第一工作台的前侧固定连接有第二工作台。本发明专利技术中，该湿法金属分离及风力烘干设备通过创新设计的传动部件与酸洗部件协同工作，实现了金属件的高效处理，采用往复丝杆驱动的横梁结构配合凸轮‑绳索联动机构，使金属网筒在水平移动的同时实现±5°精准控制的升降振动，有效防止金属件贴合；渐开线齿形设计的第二齿板与齿轮啮合系统带动旋转式橡胶棒阵列，以高频随机敲击促进酸液渗透，使氧化物剥离效率提升40%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及湿法金属分离，具体为一种湿法金属分离及其风力烘干设备。

技术介绍

1、在传统的湿法金属分离工艺中，普遍采用静态酸洗或简单机械搅拌的方式处理金属件，存在酸液渗透不均匀、金属表面氧化物剥离效率低等问题，现有设备多采用固定式浸泡或单向传送带结构，金属件易堆积贴合，导致酸洗不彻底，返工率高达15%-20%，同时，常规风干系统往往与酸洗工序分离，存在二次污染风险，且烘干效率受限于单一方向气流，难以彻底清除金属缝隙中的残留酸液，此外，传动机构多依赖液压或复杂齿轮组，维护成本高且易因酸雾腐蚀导致定位精度下降，这些技术缺陷严重制约了金属回收行业的生产效率与产品质量，急需一种集成化、高可靠性的解决方案。

技术实现思路

1、为此，本专利技术提供一种湿法金属分离及其风力烘干设备，以解决上述的问题。

2、本专利技术提供如下技术方案：一种湿法金属分离及其风力烘干设备，包括第一工作台，所述第一工作台顶部的四角均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内侧设有传动部件，所述第一工作台的顶部设有酸洗部件，所述第一工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种湿法金属分离及其风力烘干设备，其特征在于：包括第一工作台（1），所述第一工作台（1）顶部的四角均固定连接有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）的内侧设有传动部件（4），所述第一工作台（1）的顶部设有酸洗部件（3），所述第一工作台（1）的前侧固定连接有第二工作台（5），所述第二工作台（5）的顶部固定安装有风干机（6）；

2.根据权利要求1所述的一种湿法金属分离及其风力烘干设备，其特征在于：所述动滑轮（411）的前后两侧均固定连接有第一转杆（412），所述横梁（405）正表面右侧的左右两侧均固定连接有第三支撑板（422），所述第三支撑板（422）的内壁转动连接有第三转杆...

【技术特征摘要】

1.一种湿法金属分离及其风力烘干设备，其特征在于：包括第一工作台（1），所述第一工作台（1）顶部的四角均固定连接有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）的内侧设有传动部件（4），所述第一工作台（1）的顶部设有酸洗部件（3），所述第一工作台（1）的前侧固定连接有第二工作台（5），所述第二工作台（5）的顶部固定安装有风干机（6）；

2.根据权利要求1所述的一种湿法金属分离及其风力烘干设备，其特征在于：所述动滑轮（411）的前后两侧均固定连接有第一转杆（412），所述横梁（405）正表面右侧的左右两侧均固定连接有第三支撑板（422），所述第三支撑板（422）的内壁转动连接有第三转杆（424），所述第三转杆（424）右侧的一端固定连接有第一齿轮（425），右侧的所述第二支撑板（401）的左侧固定连接有第一齿板（426），所述第一齿板（426）与第一齿轮（425）相啮合，所述第三转杆（424）的表面固定套设有凸轮柱（423），所述轴杆（416）的表面与绳索（413）的表面滑动连接，所述绳索（413）远离连接环（415）的一端固定连接有固定块（417），所述固定块（417）的底部固定连接有固定框（419），所述固定块（417）的顶部固定连接有从动杆（418），所述从动杆（418）与凸轮柱（423）的内壁相抵合，所述横梁（405）的正表面固定连接有f型板（420），所述横梁（405）的前侧的左右两侧均固定连接有限位架（14）；

3.根据权利要求1所述的一种湿法金属分离及其风力烘干设备，其特征在于：所述第二工作台（5）顶部的右侧固定连接有第五支撑板（8），所述第五支撑板（8）的内壁转动连接有第五转杆（9），所述第五转杆（9）的后端固定连接有第一传动带轮（10），所述往复丝杆（404）的前端固定连接有第六转杆（13），所述第六转杆（13）的前端固定连接有第二传动带轮（12），所述第一传动带轮（10）和第二传动带轮（12）的表面套设有传动带（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟宝根，朱嘉浩，
申请(专利权)人：嘉兴市巨鑫热浸锌股份有限公司，
类型：发明
国别省市：