一种催化加热耦合甲醇制氢的工艺制造技术

本发明专利技术属于甲醇制氢技术领域，其公开了一种催化加热耦合甲醇制氢的工艺。前述工艺包括以下步骤：S1提供甲醇裂解制氢系统。S2基于甲醇裂解制氢系统来进行甲醇水蒸气重整制氢处理。S3对S2制得的甲醇分解气进行变压吸附处理，得到解吸气和提纯的氢气。S4提纯的氢气流经带有滤芯的产品气缓冲罐，后送入用气工段。S5解吸气送入催化氧化反应器中进行回收处理，释放的热能供给甲醇裂解制氢系统使用。本发明专利技术实现了催化氧化和甲醇裂解制氢的有机结合，克服了现有甲醇制氢工艺需要排放可燃尾气，不安全也不环保的问题，制氢全程无需额外的燃料，仅需提供甲醇即可，与传统的导热油炉相比，具备天然气、柴油和煤等燃料零消耗的显著优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及甲醇制氢，特别是涉及一种催化加热耦合甲醇制氢的工艺。

技术介绍

1、制氢方法众多，如甲醇制氢、天然气制氢、水煤气转化制氢、氨分解制氢、溶剂发酵制氢、炼焦制氢、电解盐制氢和电解水制氢等。目前工业制氢主要采用甲醇、煤、天然气及电解盐水。

2、天然气制氢常用于大规模的氢气供应场合，由天然气、蒸汽转化制转化气和变压吸附提纯氢气两部分组成，技术成熟，产氢量大，但其制氢反应运行过程造成的系统能耗和温室气体释放量较大，环保效应较低。而煤制氢是一个比较传统的技术，由煤、蒸汽转化制煤气、煤气净化、煤气变换和变压吸附提纯氢气四部分组成，常用于合成氨的造气或者大规模的氢气供应场合，具有成本低，来源广泛，适合大规模制取等优点，但存在污染严重等环保问题。电解制氢通过将直流电通过铂电极(或其它惰性材料)通入水中，在阴极得到纯度高达99.5％～99.8％的氢气，虽然前述方法生产的氢气纯度高、杂质含量少且可持续、低污染，但存在投资大、综合能耗高和成本较高的问题。现有甲醇制氢工艺需要外源加热启动，需要额外增加设备，耗能高，占地面积大，需要排放可燃尾气等问题。因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种催化加热耦合甲醇制氢的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的催化加热耦合甲醇制氢的工艺，其特征在于，所述甲醇缓冲罐和热交换器之间装设有计量泵I，脱盐水缓冲罐和热交换器之间装设有计量泵II。

3.根据权利要求2所述的催化加热耦合甲醇制氢的工艺，其特征在于，所述甲醇水蒸汽重整制氢处理的方法，其具体操作如下：

4.根据权利要求3所述的催化加热耦合甲醇制氢的工艺，其特征在于，所述重整器的入口温度为210℃～290℃，入口表压为常压～3.5MPa，出口温度为215℃～295℃，出口表压为常压～3.49MPa。>

5.根据权利...

【技术特征摘要】

1.一种催化加热耦合甲醇制氢的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的催化加热耦合甲醇制氢的工艺，其特征在于，所述甲醇缓冲罐和热交换器之间装设有计量泵i，脱盐水缓冲罐和热交换器之间装设有计量泵ii。

3.根据权利要求2所述的催化加热耦合甲醇制氢的工艺，其特征在于，所述甲醇水蒸汽重整制氢处理的方法，其具体操作如下：

4.根据权利要求3所述的催化加热耦合甲醇制氢的工艺，其特征在于，所述重整器的入口温度为210℃～290℃，入口表压为常压～3.5mpa，出口温度为215℃～295℃，出口表压为常压～3.49mpa。

5.根据权利要求4所述的催化加热耦合甲醇制氢的工艺，其特征在于，经冷却洗涤后的甲醇分解气从洗涤塔顶部送至变压吸附工序，经脱盐水洗涤脱除的甲醇和水进入脱盐水缓冲罐中进行循环使用。

6.根据权利要求1所述的催化加热耦合甲醇制氢的工艺，其特征在于，所述变压吸附处理在变压吸附系统中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，杨少望，李月朝，许云波，严会成，周海林，刘庆涛，孙瑜，刘丽，
申请(专利权)人：四川蜀泰化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：