【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石英砂生产设备，具体是指一种用于石英砂烘干后的冷却装置。
技术介绍
1、石英砂在酸洗、浮选提纯后，需要对石英砂进行烘干，然后对烘干后的石英砂进行磁选，去除石英砂中的磁性杂质，进一步提纯，目前，石英砂的烘干先采用离心机脱水，将石英砂的含水量降至5%-15%，然后采用双管烤砂冷却炉对石英砂进行烘干-冷却，双管烤砂冷却炉分为两级，一级为高温烤砂炉，二级为冷却炉，石英砂经由高温烤砂炉烘干后，进入冷却炉内，由冷却炉进行降温。
2、目前，冷却炉采用冷媒（水），由炉管外侧对炉管进行冷却，利用炉管为换热介质，对炉管内部的石英砂进行冷却，而炉管为了保证自身强度，炉壁较厚，这就导致石英砂的冷却效率较低，为了能够满足冷却要求，炉管的长度设计的较长，进而增加石英砂的冷却路径，较长的炉管使设备的整体长度增加，体积较大。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种用于石英砂烘干后的冷却装置，至少部分解决了上述问题。
2、本专利技术采取的技术方案如下...
【技术保护点】
1.一种用于石英砂烘干后的冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于石英砂烘干后的冷却装置，其特征在于：所述冷却炉管（1）的内壁设有螺旋凸筋（11），所述螺旋凸筋（11）的截面为凸出方向朝向所述冷却炉管（1）中心的圆弧形，使所述冷却炉管（1）内的气流流经所述螺旋凸筋（11）处时，形成低压区。
3.根据权利要求1所述的用于石英砂烘干后的冷却装置，其特征在于：所述炉箱（2）的底部连接有排水管（21），所述排水管（21）与所述炉箱（2）的内部连通，用于排出所述冷却水喷淋管（3）喷淋的冷却水。
4.根据权利要求1所述的用于石...
【技术特征摘要】
1.一种用于石英砂烘干后的冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于石英砂烘干后的冷却装置，其特征在于：所述冷却炉管（1）的内壁设有螺旋凸筋（11），所述螺旋凸筋（11）的截面为凸出方向朝向所述冷却炉管（1）中心的圆弧形，使所述冷却炉管（1）内的气流流经所述螺旋凸筋（11）处时，形成低压区。
3.根据权利要求1所述的用于石英砂烘干后的冷却装置，其特征在于：所述炉箱（2）的底部连接有排水管（21），所述排水管（21）与所述炉箱（2）的内部连通，用于排出所述冷却水喷淋管（3）喷淋的冷却水。
4.根据权利要求1所述的用于石英砂烘干后的冷却装置，其特征在于：多个所述冷却翅片（5）之间均设有连通管（52），且所述连通管（52）交替设置在所述冷却翅片（5）的两端，多个所述冷却翅片（5）通过所述连通管（52）依次连通，使冷却水能够在所述冷却翅片（5）的两端之间流动。
5.根据权利要求1所述的用于石英砂烘干后的冷却装置，其特征在于：所述冷水进管（51）和所述冷却水喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：李猛，李金浩，裴厚强，王冠杰，
申请(专利权)人：江苏丹雪新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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