一种熔融还原炼铁系统及烟气处理方法技术方案

本发明专利技术公开一种熔融还原炼铁系统及烟气处理方法，属于熔融还原冶炼烟气处理技术领域。熔融还原炼铁系统，包括：SRV炉，其包括熔池、气体喷枪，所述气体喷枪倾斜贯穿所述SRV炉的侧壁以伸入炉内，所述气体喷枪自上至下倾斜喷出的气体与所述熔池自下至上溢出的烟气混合形成紊流，紊流使得烟气中的渣铁液滴碰撞聚合，烟气中的固体颗粒在惯性作用下因烟气的不规则运动与烟气分离；烟道，为水冷烟道，所述烟道具有炉口段，所述炉口段与所述SRV炉连通，所述炉口段的轴线与水平线之间的夹角为20°~35°，所述炉口段内烟气温度＞1350℃，实现了减少水冷烟道结渣的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及熔融还原冶炼烟气处理，特别涉及一种熔融还原炼铁系统及烟气处理方法。

技术介绍

1、srv炉的烟道选用水冷烟道，通过冷却介质的循环实现高温烟气的冷却同时回收高温烟气的显热。

2、在srv炉正常的冶炼过程中，进入烟道的烟气温度可高达1600℃，随着熔融还原冶炼强度的提升，每小时向srv炉炉内喷吹的含铁物料及含碳物料量增加，熔池涌泉的喷溅效果增强，溢出熔池的烟气所携带的渣铁液滴及半焦等增加，其中，烟气中携带的渣铁液滴随着烟气温度降低易黏附在烟道内壁，影响水冷烟道的换热效率，导致烟气显热回收效率降低，且烟气未降至预定温度以下便进入余热锅炉中，导致余热锅炉出现积灰堵塞，存在安全隐患。同时，随着运行时间的正常，水冷烟道内部结渣逐渐增大，当水冷烟道产生温度变化时，大块结渣易脱落，砸坏水冷烟道或在烟道内产生堵塞，影响水冷烟道的正常运行。

3、为此，需要减少烟气中的渣铁液滴及固体颗粒含量，进而减少水冷烟道内壁的结渣。

技术实现思路

1、本专利技术的主要目的是提供一种熔融还原炼铁系统及烟气处本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种熔融还原炼铁系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的熔融还原炼铁系统，其特征在于，所述气体喷枪喷吹的气体为含氧气体、惰性气体、可燃气体中的一种或多种，和/或，

3.如权利要求1所述的熔融还原炼铁系统，其特征在于，所述烟道包括汽包，所述汽包调节所述烟道内的冷却水循环，所述汽包的运行压力为3.8~4.8MPa。

4.如权利要求1所述的熔融还原炼铁系统，其特征在于，

5.如权利要求4所述的熔融还原炼铁系统，其特征在于，所述烟道还包括转向段与下降段，烟气依次通过所述炉口段、所述上升段、所述转向段及所述下降段，所述转向段呈“Λ”型结构...

【技术特征摘要】

1.一种熔融还原炼铁系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的熔融还原炼铁系统，其特征在于，所述气体喷枪喷吹的气体为含氧气体、惰性气体、可燃气体中的一种或多种，和/或，

3.如权利要求1所述的熔融还原炼铁系统，其特征在于，所述烟道包括汽包，所述汽包调节所述烟道内的冷却水循环，所述汽包的运行压力为3.8~4.8mpa。

4.如权利要求1所述的熔融还原炼铁系统，其特征在于，

5.如权利要求4所述的熔融还原炼铁系统，其特征在于，所述烟道还包括转向段与下降段，烟气依次通过所述炉口段、所述上升段、所述转向段及所述下降段，所述转向段呈“λ”型结构，所述转向段的夹角角度为55°~65°。

6.如权利要求5所述的熔融还原炼铁系统，其特征在于，所述螺旋旋流板的表面喷涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛明亮，傅士刚，郭栋，方建伍，王金霞，王振华，刘学，李钦涵，张明亮，
申请(专利权)人：寿光懋隆新材料技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：