一种耐热不粘釉料及其制备方法技术

技术编号:46528305 阅读:9 留言:0更新日期:2025-09-30 18:52
本发明专利技术属于无机陶瓷涂层技术领域,具体涉及一种耐热不粘釉料及其制备方法。按质量份,所述釉料包括钾长石10‑30份、方解石3‑8份、碳酸锂8‑18份、煅烧滑石12‑25份、生铝粉6‑15份、低膨胀熔剂(硅酸锆/β‑锂霞石)15‑30份、粘土5‑12份、煅烧石英10‑20份;所述釉料还包括纳米氧化铈0.5‑3份。同时,该釉料采用分步球磨法制得,先球磨除生铝粉外的组分,再加入生铝粉湿磨成釉浆,施釉后经两段升温烧成,保温后快速冷却,并在800‑950℃通入0.05‑0.2MPa硼砂蒸气辅助烧结。该釉料具有较好的持久不粘性、极端热稳定性以及耐磨性,以及超低的热膨胀系数。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于无机陶瓷涂层,具体涉及一种耐热不粘釉料及其制备方法


技术介绍

1、釉料涂层因其优异的化学稳定性、易清洁性和长寿命特性,逐渐在炊具表面处理中成为替代传统有机不粘涂层的重要技术方向。现有技术中,耐热不粘釉料主要通过调整硅铝酸盐体系的基础成分,比如长石、石英、高岭土等,并添加硼砂、铅化合物等熔剂来降低熔融温度,同时引入氧化铝、氧化锆等成分提升硬度。然而,这类釉料在实际应用中仍存在显著缺陷:其一,热稳定性不足,当铸铁、铝合金等基体与釉层的热膨胀系数失配时,反复冷热循环易导致釉面龟裂甚至剥落,尤其对工作温度常超400℃的中式爆炒炊具更为明显;其二,环保性与安全性受限,为降低烧成温度而广泛使用的含硼、含铅熔剂在高温下可能析出有害物质,且硼元素会降低釉面耐酸性;其三,不粘性能难以持久,传统釉料表面能偏高,需依赖微米级粗糙结构实现短期不粘效果,长期使用后食物残渣易渗入微孔导致性能衰退。

2、为改善上述问题,现有技术尝试了多种改进方案:例如在釉料中添加氧化镁、氧化锌等助熔剂以替代含硼成分,但此类物质会提高釉料热膨胀系数,加剧与金属基体的应力失配;本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐热不粘釉料,其特征在于,按质量份数计,所述釉料包括钾长石10-30份、方解石3-8份、碳酸锂8-18份、煅烧滑石12-25份、生铝粉6-15份、低膨胀熔剂15-30份、粘土5-12份、煅烧石英10-20份;

2.根据权利要求1所述的釉料,其特征在于,所述碳酸锂与煅烧滑石的质量比为1:(1.2~1.8),且所述生铝粉的粒径分布满足D90≤20μm。

3.根据权利要求1所述的釉料,其特征在于,所述低膨胀熔剂包含硅酸锆10-25份和β-锂霞石0-10份,且硅酸锆的ZrO2纯度≥98%。

4.根据权利要求1所述的釉料,其特征在于,所述煅烧石英的灼减量...

【技术特征摘要】

1.一种耐热不粘釉料,其特征在于,按质量份数计,所述釉料包括钾长石10-30份、方解石3-8份、碳酸锂8-18份、煅烧滑石12-25份、生铝粉6-15份、低膨胀熔剂15-30份、粘土5-12份、煅烧石英10-20份;

2.根据权利要求1所述的釉料,其特征在于,所述碳酸锂与煅烧滑石的质量比为1:(1.2~1.8),且所述生铝粉的粒径分布满足d90≤20μm。

3.根据权利要求1所述的釉料,其特征在于,所述低膨胀熔剂包含硅酸锆10-25份和β-锂霞石0-10份,且硅酸锆的zro2纯度≥98%。

4.根据权利要求1所述的釉料,其特征在于,所述煅烧石英的灼减量≤0.5%,且煅烧温度为1200-1350℃。

5.根据权利要求1所述的釉料,其特征在于,所述釉料还包括0.5-3份的...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡永平蔡永武
申请(专利权)人:广东宝达亿陶瓷有限公司
类型:发明
国别省市:

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