【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及清洗设备，具体是一种钢带的自动清洗风干设备以及清洗工艺。
技术介绍
1、钢带，一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，而所使用的钢带在进行对其后续加工或者在镀锌前必须清洗干净，其目的是去除钢带表面的污渍、油脂和杂质，保持其清洁，否则钢带上的污渍将会严重影响后续的加工使用，目前，对钢带的清洗主要采用直接喷洗或搅拌式清洗，这种清洗方式容易造成钢带的变形，造成钢带的损坏，同时，钢带的清洗不够彻底，钢带表面容易残留污物，清洗效果差，而且，清洗后的钢带表面会粘附水渍，容易造成钢带的表面出现斑痕，严重影响了钢带的成品率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钢带的自动清洗风干设备以及其清洗工艺流程，以解决
技术介绍
中的技术问题。
2、为实现前述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种钢带的自动清洗风干设备，按照加工顺序依次为上料区、超声波碱洗区、第一电解脱脂区、第二电解脱脂区、第一喷洗区、第一水洗区、活化区、第二喷洗区、第二...
【技术保护点】
1.一种钢带的自动清洗风干设备，其特征在于：按照加工顺序依次为上料区、超声波碱洗区、第一电解脱脂区、第二电解脱脂区、第一喷洗区、第一水洗区、活化区、第二喷洗区、第二水洗区、第三水洗区、第四水洗区、风干区、烘干区和下料区，上述工位均与PLC控制器电连接，所述PLC控制器检测并控制钢带从上料区输入，经过所述超声波碱洗区、第一电解脱脂区、第二电解脱脂区、第一喷洗区、第一水洗区、活化区、第二喷洗区、第二水洗区、第三水洗区、第四水洗区、风干区、烘干区后，由所述下料区输出。
2.根据权利要求1所述的一种钢带的自动清洗风干设备，其特征在于：所述第一电解脱脂区和第二电解脱...
【技术特征摘要】
1.一种钢带的自动清洗风干设备，其特征在于：按照加工顺序依次为上料区、超声波碱洗区、第一电解脱脂区、第二电解脱脂区、第一喷洗区、第一水洗区、活化区、第二喷洗区、第二水洗区、第三水洗区、第四水洗区、风干区、烘干区和下料区，上述工位均与plc控制器电连接，所述plc控制器检测并控制钢带从上料区输入，经过所述超声波碱洗区、第一电解脱脂区、第二电解脱脂区、第一喷洗区、第一水洗区、活化区、第二喷洗区、第二水洗区、第三水洗区、第四水洗区、风干区、烘干区后，由所述下料区输出。
2.根据权利要求1所述的一种钢带的自动清洗风干设备，其特征在于：所述第一电解脱脂区和第二电解脱脂区结构相同且均采用相同的脱脂液对钢带进行电解脱脂。
3.根据权利要求1所述的一种钢带的自动清洗风干设备，其特征在于：所述第一喷洗区和第二喷洗区结构相同，所述第一喷洗区包括中空结构的喷洗箱体，安装在所述喷洗箱体内的喷洗室和第一吹干组件，所述喷洗箱体的左右两侧分别有用于进料与出料的第一通孔和第二通孔，所述第一吹干组件安装在靠近第二通孔处，所述喷洗室包括第一支撑座、第二支撑板、上限位板和下限位板，所述第一支撑座和第二支撑板前后对称垂直固定在喷洗箱体的底端面，所述上限位板在第一支撑座和第二支撑板之间，所述下限位板在上限位板的下方，所述钢带从上限位板和下限位板之间穿过至第一吹干组件处；所述上限位板的左右两侧分别向下弯曲形成第一弧形面，所述下限位板的左右两侧分别向上弯曲形成第二弧形面，所述下限位板设有第一排水孔通过管道与水泵相连通。
4.根据权利要求3所述的一种钢带的自动清洗风干设备，其特征在于：所述第一吹干组件包括第一支撑座、第一风刀和第二风刀，所述第一支撑座下方安装有第一风管用于连接供气装置对第一风刀和第二风刀提供气源，所述第一风刀和第二风刀固定在第一支撑座上方且均与第一支撑座垂直安装，所述第一风刀和第二风刀结构相同且在第一支撑座上呈前后对称设置，所述第一风刀倾斜安装在第一支撑座上，所述第一风刀和第二风刀之间的夹角为90-120度；所述第一风刀包括中空腔体结构的第一风刀本体，所述第一风刀本体为矩形结构，所述第一风刀本体靠近第二风刀本体的端面为锥形结构的出风部，所述出风部的尖端位置为出风口，所述出风口沿竖直方向设置，所述出风口呈扁平状结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢带的自动清洗风干设备，其特征在于：所述第一水洗区、第二水洗区、第三水洗区和第四水洗区的结构均...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫舒润，毛健，
申请(专利权)人：东莞六淳智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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