一种管材生产的去毛刺装置制造方法及图纸

本技术涉及管材生产技术领域，尤其为一种管材生产的去毛刺装置，包括工作台、防护壳和转动门，工作台的挖槽中间位置固定连接有下夹座，工作台的支撑板下侧固定连接有两个液压板，液压板的下侧固定连接有上夹座，本技术中，通过设置的防护壳、转动门、收料盒、分隔板和电磁铁，该装置可以通过防护壳和转动门防止管材打磨产生的金属碎屑四处飞溅，通过电磁铁对金属碎屑进行吸附，通过分隔板使金属碎屑可以快速落到收料盒内，通过可拆卸的收料盒将金属碎屑从防护壳内取出并倒掉，该装置不会对工作人员造成伤害，具有较高的安全性，同时工作人员可以快速对设备进行清理，清理过程较为简单快捷，省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材生产，具体为一种管材生产的去毛刺装置。

技术介绍

1、管材生产过程中需要对切割后的管材端面进行去毛刺去除，使管材端面保持工艺要求的平直度和光滑度，管材生产的去毛刺装置可以通过可转动的打磨轮对切割后的钢管端面进行打磨以去除毛刺。

2、现有部分管材生产的去毛刺装置在对管材进行打磨时，会产生金属碎屑，且金属碎屑会四处飞溅，飞溅的金属碎屑不仅可能对工作人员造成伤害，而需要工作人员定期对设备进行清理，人工清理四处散落的金属碎屑较为繁琐，费时费力，因此，针对上述问题提出一种管材生产的去毛刺装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种管材生产的去毛刺装置，以解决现有部分管材生产的去毛刺装置在对管材进行打磨时，会产生金属碎屑，且金属碎屑会四处飞溅，飞溅的金属碎屑不仅可能对工作人员造成伤害，而需要工作人员定期对设备进行清理的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种管材生产的去毛刺装置，包括工作台、防护壳和转动门，所述工作台的挖槽中间位置固定连接有下夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管材生产的去毛刺装置，包括工作台(1)、防护壳(8)和转动门(9)，其特征在于：所述工作台(1)的挖槽中间位置固定连接有下夹座(2)，所述工作台(1)的支撑板下侧固定连接有两个液压板(3)，所述液压板(3)的下侧固定连接有上夹座(4)，所述工作台(1)的限位座内转动连接有调节杆(5)，所述工作台(1)左半部分的限位座固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的右侧主轴和调节杆(5)固定连接，所述调节杆(5)的外侧螺旋连接有两个左右对称分布的调节块(7)，所述调节块(7)的上侧均固定连接有防护壳(8)，所述防护壳(8)的出料口内均转动连接有转动门(9)，所述防护壳(8)的前后两侧...

【技术特征摘要】

1.一种管材生产的去毛刺装置，包括工作台(1)、防护壳(8)和转动门(9)，其特征在于：所述工作台(1)的挖槽中间位置固定连接有下夹座(2)，所述工作台(1)的支撑板下侧固定连接有两个液压板(3)，所述液压板(3)的下侧固定连接有上夹座(4)，所述工作台(1)的限位座内转动连接有调节杆(5)，所述工作台(1)左半部分的限位座固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的右侧主轴和调节杆(5)固定连接，所述调节杆(5)的外侧螺旋连接有两个左右对称分布的调节块(7)，所述调节块(7)的上侧均固定连接有防护壳(8)，所述防护壳(8)的出料口内均转动连接有转动门(9)，所述防护壳(8)的前后两侧均固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)均和工作台(1)的滑动轨滑动连接，两个前后对称分布的所述限位块(10)之间均滑动连接有收料盒(11)，所述防护壳(8)的内侧均固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)的安装槽内均固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的主轴均固定连接有转动座(14)，两个所述转动座(14)的相向侧均固定连接有一组定位块(15)，两个所述转动座(14)的相向侧均螺栓连接有打磨轮(16)，每组所述定位块(15)均穿过打磨轮(16)的插口，所述防护壳(8)的内部固定连接有分隔板(17)，所述防护壳(8)的内部下侧固定连接有电磁铁(18)，所述电磁铁(18)的上侧和分隔板(17)贴合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李志威，
申请(专利权)人：永康市精美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：