一种热板轧后冷却喷箱流量可调的冷却控制方法技术

一种热板轧后冷却喷箱流量可调的冷却控制方法，通过环形跑道结合小车方式，实现了任意工件速度下无限长的冷却区，并根据实验确定的最佳冷却速率、流量、水比和产线冷却喷箱布局，将对应的流量按流量密度一致原则转换为产线流量，得到最佳的冷却喷箱流量参数，对产线冷却喷箱进行流量标定，根据每个冷却喷箱的标定曲线，计算出流量对应的开度，对相应的热板进行轧后冷却控制。由于本发明专利技术所述冷却控制方法是在与产线实际工况基本一致的条件下实施的，使得产品设计输出和产线工艺控制更加准确高效，可以有效加快产品研发速度，提高工艺控制精度，降低产线试制成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金，具体涉及一种热板轧后冷却喷箱流量可调的冷却控制方法。

技术介绍

1、热板轧后冷却区由布置在一定长度区域内的若干上下冷却喷箱组成，大部分产线轧后冷却区都在100米长度左右，上下喷箱数量各在几十到上百个左右，对热板上下表面进行对称水冷。

2、热板轧后常规冷却技术是指通过控制热板轧后的冷却速率、开冷温度和终冷温度，改变材料的组织状态，满足热板的性能指标。

3、热板轧后多路径冷却技术是指将热板轧后冷却区划分为n个冷却区(n≥2)，通过控制n个冷却区的开冷温度、水冷冷却速率、停冷温度和冷却区之间的停冷时间，实现多路径冷却，利用材料的相变，达到细晶强化及相变强化的效果，可得到组织优异的高强、高韧性的各种钢铁产品，实现以水代金降成本的目的。

4、热板轧后厚向均匀冷却技术是指通过控制上下冷却喷箱的水量比例(以下简称水比)，来达到厚向均匀冷却的目的，以优化冷却后热板板形。

5、冷却速率与喷箱流量直接相关，水比也跟喷箱流量相关，正常情况下控制冷却速率和水比都需要对喷箱流量进行调节。但是由于喷水冷却过程中工况条本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热板轧后冷却喷箱流量可调的冷却控制方法，其特征是，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的热板轧后冷却喷箱流量可调的冷却控制方法，其特征是，步骤2)根据实验过程记录的开冷温度T1、停冷温度T2和累计冷却时间t，计算得到钢板的冷却速率CR＝(开冷温度T1-停冷温度T2)/累计冷却时间t，累计冷却时间t单位s；冷却速率范围0～1000℃/s。

3.如权利要求1所述的热板轧后冷却喷箱流量可调的冷却控制方法，其特征是，步骤3)通过检测装置测定钢板的性能Xact，Xact在目标性能Xtar允许的正负公差范围内即认为合格，即ΔX1≤(Xact-Xtar)≤ΔX2，其中，...

【技术特征摘要】

1.一种热板轧后冷却喷箱流量可调的冷却控制方法，其特征是，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的热板轧后冷却喷箱流量可调的冷却控制方法，其特征是，步骤2)根据实验过程记录的开冷温度t1、停冷温度t2和累计冷却时间t，计算得到钢板的冷却速率cr＝(开冷温度t1-停冷温度t2)/累计冷却时间t，累计冷却时间t单位s；冷却速率范围0～1000℃/s。

3.如权利要求1所述的热板轧后冷却喷箱流量可调的冷却控制方法，其特征是，步骤3)通过检测装置测定钢板的性能xact，xact在目标性能xtar允许的正负公差范围内即认为合格，即δx1≤(xact-xtar)≤δx2，其中，δx1：负公差，δx2：正公差，钢板目标性能和正负公差范围由用户需求决定。

4.如权利要求1所述的热板轧后冷却喷箱流量可调的冷却控制方法，其特征是，步骤4)中，统计不同冷速、开冷温度和停冷温度组合下的实验结果，选取满足产品性能的组合进行综合比较，根据产线布局和工艺制度确定满足产品生产最大工艺窗口的最佳冷速、开冷温度和停冷温度；优选开冷温度800～950℃，优选停冷温度550℃～750℃。

5.一种热板轧后冷却喷箱流量可调的冷却控制方法，其特征是，包括如下步骤：

6.如权利要求1或5所述的热板轧后冷却喷箱流量可调的冷却控制方法，其特征是，步骤1)中，喷箱与试样表面的距离以及喷嘴直径任意可调，基本原则是冷却水到试样表面的流速与产线设计保持一致，进而保证在冷却过程与产线一致的前提下，实验冷却速率与产线现场一致；冷却喷箱的喷嘴直径范围为3～30mm，冷却喷箱与试样表面的距离范围为50～2200mm。

7.如权利要求1或5所述的热板轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建峰，朱健桦，温识博，张志超，范秋溦，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：