一种自动化射砂浇铸生产线及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种自动化射砂浇铸生产线及其生产方法，涉及铸造工艺技术领域,包括沿生产方向依次设置的射砂成型系统、预热系统、浇注系统、冷却系统和自动化开模系统；所述射砂成型系统包括射砂工位、扩孔工位、第一输送工位、第一翻转工位、合模工位和转向工位；所述自动化开模系统包括开模工位、第二翻转工位、第二输送工位和清洁工位；方法包括：射砂成型、扩孔翻转、二次翻转、合模转向、预热、浇筑、冷却、开模、三次翻转和清洁；通过将射砂成型系统、预热系统、浇注系统、冷却系统和自动化开模系统结合为一体形成一个完整的连续自动化产线，实现了耐磨合金球铸造过程中的高效、连续化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造工艺，具体涉及一种自动化射砂浇铸生产线及其生产方法。

技术介绍

1、耐磨合金球是矿山粉碎机、水泥球磨机的核心磨损部件，按成分可分为高铬铸铁球、锰钼合金球等，其制造工艺主要包括锻造、轧制及铸造。其中铸造法因成本低、材质适应性强，成为大尺寸合金球(＞φ50mm)的主流工艺。传统铸造工艺采用独立制芯模式，该模式包括独立制芯、砂芯转运、人工合模、浇铸等过程，然而，传统铸造技术在实施过程中仍面临以下技术挑战：

2、生产效率低下：传统工艺依赖射芯机逐件制备砂芯，且需人工将砂芯从射芯工位转移至浇铸工位，单件砂芯转运时间长达30-60秒，导致整体生产节拍受限；

3、转运过程破损率高：人工搬运过程中，砂芯因碰撞、振动等因素导致表面缺陷(如掉砂、裂纹)，最终引发合金球内部气孔、夹渣等缺陷，产品合格率较低；

4、自动化集成度不足：砂芯制备、浇铸、冷却等工序独立运行，各工序间的信息传递与协同作业依赖人工调度，难以实现高效、精准的自动化控制。这不仅增加了人力成本，还可能导致生产流程中的信息不对称，影响整体生产效率和产品质量。...

【技术保护点】

1.一种自动化射砂浇铸生产线，其特征在于，包括沿生产方向依次设置的射砂成型系统、预热系统、浇注系统、冷却系统和自动化开模系统；

2.根据权利要求1所述的一种自动化射砂浇铸生产线，其特征在于，所述移动基座(104)上设置有推升板(105)，所述推升板(105)顶部安装有安装基座(106)，所述上芯板(107)或下芯板(108)安装在所述安装基座(106)中；

3.根据权利要求1所述的一种自动化射砂浇铸生产线，其特征在于，所述扩孔工位(200)上设置有一组翻转机构(210)和位于翻转机构(210)上方的扩孔机构(220)；

4.根据权利要求3所述的一种自动...

【技术特征摘要】

1.一种自动化射砂浇铸生产线，其特征在于，包括沿生产方向依次设置的射砂成型系统、预热系统、浇注系统、冷却系统和自动化开模系统；

2.根据权利要求1所述的一种自动化射砂浇铸生产线，其特征在于，所述移动基座(104)上设置有推升板(105)，所述推升板(105)顶部安装有安装基座(106)，所述上芯板(107)或下芯板(108)安装在所述安装基座(106)中；

3.根据权利要求1所述的一种自动化射砂浇铸生产线，其特征在于，所述扩孔工位(200)上设置有一组翻转机构(210)和位于翻转机构(210)上方的扩孔机构(220)；

4.根据权利要求3所述的一种自动化射砂浇铸生产线，其特征在于，所述扩孔结构包括移动框(223)，所述移动框(223)内部设置有扩孔电机(224)，所述扩孔电机(224)的输出轴连接有扩孔头(225)。

5.根据权利要求3所述的一种自动化射砂浇铸生产线，其特征在于，所述扩孔结构包括移动框(223)，所述移动框(223)底部设置有安装板(226)，所述安装板(226)上安装有扩孔电机(224)，所述扩孔电机(224)一侧设置有调节电机(227)，所述调节电机(227)的输出轴贯穿安装板(226)连接有驱动齿轮(228)，所述移动框(223)底部转动设置有旋转基座(229)，所述驱动齿轮(228)与旋转基座(229)啮合连接，所述旋转基座(229)底部四个角处设置有调节爪(230)，所述调节爪(230)底部内侧面转动设置有滚柱(231)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化射砂浇铸生产线，其特征在于，所述合模工位(500)包括合模输送线(501)，所述合模输送线(501)沿生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈茂林，朱有润，汪国清，胡朝辉，葛有胜，李忠奎，
申请(专利权)人：安徽省凤形新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：