一种热板轧后多路径冷却工艺参数的实验测定方法技术

一种热板轧后多路径冷却工艺参数的实验测定方法，采用环形轨道结合小车方式，按照产线轧后冷却区的布局配置实验装置的冷却区，实现无限长冷却区；并对某个钢种和厚度规格的试样按产线工艺速度进行N个冷却区的不同流量、开冷温度、停冷温度和冷却区之间的停冷时间下的冷却实验，测定钢板性能和N个冷却区的冷却速率，统计满足产品性能的冷速、开冷温度、停冷温度和冷却区之间的停冷时间组合，根据产线布局和工艺制度确定满足产品生产最大工艺窗口的N个冷却区的最佳冷速、开冷温度、停冷温度和冷却区之间的停冷时间。本发明专利技术是在与产线实际工况基本一致的条件下实施的，使得产品设计输出和产线工艺控制更加准确高效，可以有效加快产品研发速度，提高工艺控制精度和稳定性，降低产线试制成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金，具体涉及一种热板轧后多路径冷却工艺参数的实验测定方法。

技术介绍

1、热板轧后多路径冷却技术是指通过控制合理的工艺参数和冷却路径，利用材料的相变，实现细晶强化及相变强化，可得到组织优异的高强、高韧性的各种钢铁产品，实现以水代金降成本的目的。

2、这种冷却技术需要精确测定相应的冷却工艺参数，如开冷温度、冷却速率、相变温度、相变时间以及终冷温度等，一般都是通过热模拟机或者热轧试验轧机来获取。但是热轧试验轧机的轧后冷却与现场的工况差异很大，尤其是热板穿带速度，要达到现场相同的速度，冷却区就要设计成近100米长，这显然是不现实的，实际上目前也没有这样的试验轧机，因而使用通过实验轧机得到的工艺参数在现场实际生产后的热板性能往往会有很大的不同；而热模拟机获取的工艺参数虽然具备一定的准确度，但是很难转化为现场实际可控的工艺参数，尤其难以将冷速转化为流量，而冷速不同的话，其他工艺参数也不一定适合相应的产品生产。因此，往往需要现场通过多批次的试轧，才能摸索到一些简单的参数，不仅时间长，而且摸索到的参数也不一定是最佳的，试制成本也很高。

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【技术保护点】

1.一种热板轧后多路径冷却工艺参数的实验测定方法，其特征是，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的热板轧后多路径冷却工艺参数的实验测定方法，其特征是，步骤1)中，喷箱与试样表面的距离以及喷嘴直径任意可调，基本原则是冷却水到试样表面的流速与产线设计保持一致，进而保证在冷却过程与产线一致的前提下，实验冷却速率与产线现场一致；冷却喷箱的喷嘴直径范围为3～30mm，冷却喷箱与试样表面的距离范围为50～2200mm。

3.如权利要求1或2所述的热板轧后多路径冷却工艺参数的实验测定方法，其特征是，步骤1)中，冷却喷箱间距、流量以及喷嘴数量任意可调，保证在冷却过程与产线一致的前...

【技术特征摘要】

1.一种热板轧后多路径冷却工艺参数的实验测定方法，其特征是，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的热板轧后多路径冷却工艺参数的实验测定方法，其特征是，步骤1)中，喷箱与试样表面的距离以及喷嘴直径任意可调，基本原则是冷却水到试样表面的流速与产线设计保持一致，进而保证在冷却过程与产线一致的前提下，实验冷却速率与产线现场一致；冷却喷箱的喷嘴直径范围为3～30mm，冷却喷箱与试样表面的距离范围为50～2200mm。

3.如权利要求1或2所述的热板轧后多路径冷却工艺参数的实验测定方法，其特征是，步骤1)中，冷却喷箱间距、流量以及喷嘴数量任意可调，保证在冷却过程与产线一致的前提下，实验冷却速率与产线现场一致；冷却喷箱间距范围为0～1.5m，冷却喷箱流量范围为0～300m3/h，冷却喷箱喷嘴数量范围为1～200个；冷却喷箱长度为100～6000mm。

4.如权利要求1所述的热板轧后多路径冷却工艺参数的实验测定方法，其特征是，小车驱动方式采用电机驱动或牵引式驱动。

5.如权利要求1所述的热板轧后多路径冷却工艺参数的实验测定方...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建峰，朱健桦，温识博，张志超，范秋溦，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：