毛发自动清刷格栅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种毛发自动清刷格栅，包括机架，机架由支架和底座构成，支架上安装积渣斗、拨盘和滚筒，积渣斗上安装电机，电机的输出轴上安装第一链轮，滚筒上设置第三链轮和第八链轮，滚筒的轴上安装第二链轮，第二链轮通过第一链条与第一链轮连接，底座上安装轴座，轴座上安装链轮轴，链轮轴上安装第四链轮和第七链轮，第四链轮通过第二链条与第三链轮连接，第七链轮通过第四链条与第八链轮连接，第四链条和第二链条之间安装数个连接板，每相邻的两个连接板之间安装一块过滤网，拨盘上安装数个毛刷。它可有效地将禽类、海产品或肉类制加工而产生的细小的毛发、纤维、肉屑或鳞片等杂物过滤干净，确保后续工艺的顺利进行。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种海产品、禽类和肉类制品加工行业的水处理装置，确切地说是一种毛发自动清刷格栅。
技术介绍
目前，现有的禽类、海产品或肉类制加工工艺中，常采用人工格栅或机械格栅对原水进行过滤和清渣处理，但是，现有的格栅都是为处理工业废水而设计制造的，无法过滤原水中由禽类、海产品或肉类制加工而产生的细小的毛发、纤维、肉屑或鳞片等杂物，使得后续工艺中的设备、管道、水池发生堵塞、淤积等问题，使设备只得停止运行，由专人加以清理，从而，降低了生产效率、增加了生产的成本。
技术实现思路
本技术的目的，..是提供了一种毛发自动清刷格栅，它可有效地将禽类、海产品或肉类制加工而产生的细小的毛发、纤维、肉屑或鳞片等杂物过滤清处千净，确保后续工艺的顺利进行，从而，可解决现有技术存在的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的毛发自动清刷格栅，包括机架，机架由支架和底座连接构成，支架上安装积渣斗、拨盘和滚筒，拨盘和滚筒位于积渣斗内，积渣斗上安装电机，电机的输出轴上安装第一链轮，滚筒上设置第三链轮和第八链轮，滚筒的轴上安装第二链轮，第二链轮通过第一链条与第一链轮连接，底座上安装轴座，轴座上安装链轮轴，链轮轴上安装第四链轮和第七链轮，第四链轮通过第二链条与第三链轮连接，第七链轮通过第四链条与第八链轮连接，第四链条和第二链条之间安装数个连接板，每相邻的两个连接板之间安装一块过滤网，拨盘上安装数个毛刷。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案实现拨盘的轴上安 装第六链轮，滚筒的轴上安装第五链轮，第六链轮通过第三链条与第五链轮连接。底 座上安装张紧机构，张紧机构与轴座连接，张紧机构由定位块、螺母和丝杠连接构成， 底座上设置导向槽，轴座上设置导向块，导向块与导向槽配合，底座上安装定位块， 定位块上安装丝杠，丝杠上安装螺母，丝杠的一端与轴座连接。积渣斗的底板相对水 面倾斜一定角度。本技术的积极效果在于它安装有过滤网和毛刷，可将原水中因禽类、海产 品或肉类制加工而产生的细小毛发、肉屑、鳞片等杂物清理干净，防止上述杂物，堵 塞后续工艺中的设备、管道或水池，确保后续工艺的实施，可提高生产效率、降低生 产成本。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉、节水省电、运行可靠和经 济实用的优点。附图说明图l是本技术的结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是图1的 后视结构示意图。图中标号l积渣斗2支架3底座4电机5第一链轮6第一链条7第二 链轮8第三链轮9第二链条IO连接板ll过滤网12第四链轮13链轮轴14 轴座15导向块16导向槽 17定位块18螺母 19丝杠20拨盘21毛刷23 第五链轮24第六链轮25第三链条26积渣斗门27滚筒28第八链轮29第七 链轮30第四链条31底板。具体实施方式本技术所述的毛发自动清刷格栅，包括机架，机架由支架2和底座3连接构 成，支架2和底座3可制成一体，支架2上安装积渣斗1、拨盘20和滚筒27，拨盘 20和滚筒27位于积渣斗1内，积渣斗1上安装电机4,电机4的输出轴上安装第一链轮5，滚筒27上设置第三链轮8和第八链轮28,滚筒27的轴上安装第二链轮7，第二链轮7通过第一链条6与第一链轮5连接，底座3上安装轴座14，轴座14上安装链轮轴13，链轮轴13上安装第四链轮12和第七链轮29，第四链轮12通过第二链条9与第三链轮8连接，第七链轮29通过第四链条30与第八链轮28连接，第四链条30和第二链条9之间安装数个连接板10，每相邻的两个连接板10之间安装一块过滤网11， 每块过滤网11同时与第二链条9和第四链条30连接，拨盘20上安装数个毛刷21。第一链轮5、第一链条6和第二链轮7可以由皮带轮传动机构替代，但，皮带轮传动机构的传动效率低于链轮传动。连接板10对过滤网ll起支撑作用，可使过滤网ll涨紧防止过滤网ll变形下坠。过滤网11可以是360度迥旋网，其网孔较小，可过滤出水中细小的毛发、肉屑和鳞片等杂物。使用时，启动电机4，电机4通过第一链轮5、第一链条6和第二链轮7连接构成的链轮机构带动第二链轮'7转动，第二链轮7带动滚筒27转动，滚筒27上的第三链轮8和第四链轮28分别带动第二链条9和第四链条30转动，过滤网11在第二链条9和第四链条30的带动下移动，将水中的毛发、肉屑、鳞片或纤维等由水中提升至滚筒27处；同时，控制拨盘20与滚筒27同向转动，拨盘20带动毛刷21旋转，使毛刷21的转动方向与第二链条9和第四链条30后部的部分移动方向相反，具体的说，如图l所示，当拨盘20和滚筒27顺时针转动时，位于滚筒27前部的过滤网11向上移动，位于滚筒27后部的过滤网11向下移动，此时相过滤网11相接触的毛刷21向上转动，毛刷21与过滤网11相触处的移动方向相反，有利于毛刷21将过滤网11上的毛发、肉屑、鳞片或纤维等杂物由过滤网11上拨下，拨下的污物会落入积渣斗1内。滚筒27对过滤网11起支撑作用，可当毛刷21拨动过滤网11时，防止过滤网11在毛刷21的拨动下变形凹陷，可提高毛刷21清理过滤网ll上毛发、肉屑、鳞片等杂物的效果。拨盘20可由独立的电动机或其他动力装置驱动。毛刷21可由拨盘20上拆下，以便于使用一段时间后更换毛刷。如图3所示，使本技术所述的毛发自动清刷格栅结构更加紧凑简洁，同时为 使拨盘20和滚筒27同步转动，以提高毛刷21清理过滤网11的效率，可在拨盘20 的轴上安装第六链轮24，滚筒27的轴上安装第五链轮23，第六链轮24通过第三链条 25与第五链轮23连接，即滚筒27通过第五链轮23、第三链条25和第六链轮24带动 拨盘20转动。如图1和图3所示，为可根据需要调节第二链条9和第四链条30的松紧程度，可 在底座3上安装张紧机构，张紧机构与轴座14连接，张紧机构由定位块17、螺母18 和丝杠19连接构成，底座3上设置导向槽16，轴座14上设置导向块15，导向块15 与导向槽16配合，导向槽16和导向块15可对轴座14的移动起导向作用，底座3上 安装定位块17，定位块17上安装丝杠19，丝杠19上安装螺母18，丝杠19的一端与 轴座14连接。通过转动螺母18，便可调节轴座14在底座3上的位置，从而，达到调 速第二链条9和第四链条30松紧度的目的。如图1所示，为便于由过滤网11上清理下的杂物落入积渣斗1内，积渣斗1的底 板31可相对水面倾斜一定角度，使杂物在重力的作用下落入积渣斗1底部。积渣斗1 上可开设积渣斗门26，打开积渣斗门26相将积渣斗1内存放的杂物清除，以便盛放 新的毛发等杂物。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。权利要求1、毛发自动清刷格栅，其特征在于包括机架，机架由支架(2)和底座(3)连接构成，支架(2)上安装积渣斗(1)、拨盘(20)和滚筒(27)，拨盘(20)和滚筒(27)位于积渣斗(1)内，积渣斗(1)上安装电机(4)，电机(4)的输出轴上安装第一链轮(5)，滚筒(27)上设置第三链轮(8)和第八链轮(28)，滚筒(27)的轴上安装第二链轮(7)，第二链轮(7)通过第一链条(6)与第一链轮(5)连接，底座(3)上安装轴座(14)，轴座(14)上安装链轮轴(13)，链轮轴(13)上安装第四链轮(12)和第七链轮(29)，第四链轮(12本文档来自技高网...

【技术保护点】
毛发自动清刷格栅，其特征在于：包括机架，机架由支架（２）和底座（３）连接构成，支架（２）上安装积渣斗（１）、拨盘（２０）和滚筒（２７），拨盘（２０）和滚筒（２７）位于积渣斗（１）内，积渣斗（１）上安装电机（４），电机（４）的输出轴上安装第一链轮（５），滚筒（２７）上设置第三链轮（８）和第八链轮（２８），滚筒（２７）的轴上安装第二链轮（７），第二链轮（７）通过第一链条（６）与第一链轮（５）连接，底座（３）上安装轴座（１４），轴座（１４）上安装链轮轴（１３），链轮轴（１３）上安装第四链轮（１２）和第七链轮（２９），第四链轮（１２）通过第二链条（９）与第三链轮（８）连接，第七链轮（２９）通过第四链条（３０）与第八链轮（２８）连接，第四链条（３０）和第二链条（９）之间安装数个连接板（１０），每相邻的两个连接板（１０）之间安装一块过滤网（１１），拨盘（２０）上安装数个毛刷（２１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：王斌，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]