【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及检测设备领域，尤其涉及一种显示屏模组的自动检测对位设备。
技术介绍
1、随着电子产品特别是智能手机、平板电脑等消费电子终端的快速发展，显示屏模组作为关键组成部件，其装配精度与检测效率直接影响终端产品的性能与良品率。在显示屏模组制造过程中，为了确保其各层结构的精准贴合及后续装配的可靠性，必须在生产线上进行高精度的对位检测。
2、目前，显示屏模组的对位检测多采用人工或半自动化方式进行，但普遍存在显示屏模组电性能的检测过程中位置出现偏移，普通的电性能检测装置只具备检测结构，无法对其调整对准位置，同时探头或检测组件移动范围受限，难以适应不同尺寸及类型的模组，需要反复的检测，导致显示屏模组的定位精度无法保持一致，导致检测结果误差增大，降低了检测精度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种显示屏模组的自动检测对位设备，解决了显示屏模组电性能的检测过程中位置对准困难且检测重复性差的问题。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种显...
【技术保护点】
1.一种显示屏模组的自动检测对位设备，其特征在于，包括：输料架（1）、检测组件（2）及调节组件（3）；
2.根据权利要求1所述的一种显示屏模组的自动检测对位设备，其特征在于，所述伸缩部（2110）包括：第一伸缩气缸（2111）、滑轨板（2113）及滑动块（2114），所述第一伸缩气缸（2111）固定连接在输料架（1）侧面，所述第一伸缩气缸（2111）的输出端固定连接有第一连接杆（2112），所述第一连接杆（2112）的底端与滑动块（2114）固定连接，所述滑动块（2114）底端与滑轨板（2113）滑动连接，所述滑轨板（2113）与输料架（1）内部固定连接。
3.根...
【技术特征摘要】
1.一种显示屏模组的自动检测对位设备，其特征在于，包括：输料架（1）、检测组件（2）及调节组件（3）；
2.根据权利要求1所述的一种显示屏模组的自动检测对位设备，其特征在于，所述伸缩部（2110）包括：第一伸缩气缸（2111）、滑轨板（2113）及滑动块（2114），所述第一伸缩气缸（2111）固定连接在输料架（1）侧面，所述第一伸缩气缸（2111）的输出端固定连接有第一连接杆（2112），所述第一连接杆（2112）的底端与滑动块（2114）固定连接，所述滑动块（2114）底端与滑轨板（2113）滑动连接，所述滑轨板（2113）与输料架（1）内部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种显示屏模组的自动检测对位设备，其特征在于，所述传动部（2120）包括：第一齿条（2121）、传动齿轮（2122）、第一锥形齿轮（2124）及第二锥形齿轮（2125），所述第一齿条（2121）与第一连接杆（2112）侧面固定连接，所述第一齿条（2121）与传动齿轮（2122）啮合，所述传动齿轮（2122）与第一锥形齿轮（2124）之间固定连接有转动杆（2123），所述第一锥形齿轮（2124）与第二锥形齿轮（2125）啮合，所述第二锥形齿轮（2125）中部固定连接有传动杆（2126）。
4.根据权利要求3所述的一种显示屏模组的自动检测对位设备，其特征在于，所述传动部（2120）还包括：第一驱动齿轮（2127）、第一转动齿轮（2128）、及第一转动轮（2130），所述第一驱动齿轮（2127）与传动杆（2126）底端固定连接，所述第一驱动齿轮（2127）与第一转动齿轮（2128）啮合，所述第一转动齿轮（2128）与第一转动轮（2130）之间固定连接有第一固定杆（2129），所述第一转动轮（2130）下方设置有第二转动轮（2131）。
5.根据权利要求4所述的一种显示屏模组的自动检测对位设备，其特征在于，所述驱动部（3110）包括：第二伸缩气缸（3111）及第三连接杆（3114），所述第二伸缩气缸（3111）设置在输料架（1）顶端，所述第二伸缩气缸（3111）的输出端固定连接有第二连接杆（3113），...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昊贤，刘亮，
申请(专利权)人：广东同兴高科智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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