【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属成型制造领域，尤其涉及一种金属丝的成型装置及成型方法。
技术介绍
1、传统镁合金丝的制备通常采用铸造结合、轧制、冷拔、挤压等技术手段进行，这种方法制备的镁合金丝需通过塑性变形将镁合金拉伸塑造为丝状。由于镁元素化学性质特殊，在常温下极易被空气中的氧气氧化，特殊情况下甚至会发生燃烧，这一特性给镁合金的熔炼过程带来了极大的挑战。为了确保镁合金能够安全、有效地进行熔炼，防止因氧化燃烧而造成的质量损失和安全隐患，在熔炼镁合金时通常需要采取特殊的保护措施（如保护气、覆盖剂等）。
2、一般而言，镁合金冷加工前通常需要将铸锭进行均匀化退火，即将合金加热到固相线下温度保温一段时间，使合金成分更加均匀。然后进行热锻开坯，消除合金的铸造缺陷，提高合金的加工性能。热锻结束后将外层的铁皮剥离，并对合金的表面进行打磨进而去掉表面的氧化层。随后在室温下对镁合金进行冷拉拔加工处理。拉拔过程中，合金丝材首先被引导穿过设计有特定孔径的喇叭形精密模具。随后，利用拉丝设备对丝材施加拉力，使其通过模具。丝材穿过模具时，会因压缩作用而减小截面积，同时...
【技术保护点】
1.一种金属丝的成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属丝的成型装置，其特征在于，熔炼炉包括炉体和感应线圈，炉体的底部开有通孔以作为出丝通道；感应线圈围绕于炉体外，以在感应线圈通电时，加热炉体内的金属原料。
3.根据权利要求2所述的一种金属丝的成型装置，其特征在于，炉体内插接有一根与充有惰性气体的气瓶相连的气管。
4.根据权利要求2所述的一种金属丝的成型装置，其特征在于，设冷却油膜的厚度为a，金属丝的直径为b，a≥5b。
5.根据权利要求1所述的一种金属丝的成型装置，其特征在于，设出丝通道的长度为k...
【技术特征摘要】
1.一种金属丝的成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属丝的成型装置，其特征在于，熔炼炉包括炉体和感应线圈，炉体的底部开有通孔以作为出丝通道；感应线圈围绕于炉体外，以在感应线圈通电时，加热炉体内的金属原料。
3.根据权利要求2所述的一种金属丝的成型装置，其特征在于，炉体内插接有一根与充有惰性气体的气瓶相连的气管。
4.根据权利要求2所述的一种金属丝的成型装置，其特征在于，设冷却油膜的厚度为a，金属丝的直径为b，a≥5b。
5.根据权利要求1所述的一种金属丝的成型装置，其特征在于，设出丝通道的长度为k,k...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈红先，葛昊灵，孙剑飞，高瑞帅，张伦勇，曹福洋，黄永江，曹贯宇，靳志帅，魏士杰，姜思达，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：
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