【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件模具，具体为一种泵盖铸件模具。
技术介绍
1、在泵盖的生产制造过程中，铸造模具起着至关重要的作用。目前，在泵盖铸件生产中，现有的铸造模具存在诸多问题。其一，脱模过程较为困难，通常需要人工大力敲击或借助复杂的脱模设备，不仅效率低下，还容易对模具和铸件造成损伤，影响模具使用寿命和铸件质量；其二，由于模具的结构设计不合理，在浇注过程中，金属液流动不均匀，导致泵盖铸件的尺寸精度难以保证，后续还需大量的加工工序来修正；其三，模具的冷却系统不完善，冷却速度慢，延长了铸件的成型周期，降低了生产效率。因此，亟需设计一种新型的泵盖铸件模具来解决这些问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种泵盖铸件模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种泵盖铸件模具，包括支撑架，所述支撑架的左右两端分别固定安装有油缸一、油缸二，所述支撑架的左右两侧内壁之间固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动套设有凹模、凸模，所述凹模上设置有脱模机构，...
【技术保护点】
1.一种泵盖铸件模具，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的左右两端分别固定安装有油缸一(3)、油缸二(5)，所述支撑架(1)的左右两侧内壁之间固定安装有导向杆(2)，所述导向杆(2)上滑动套设有凹模(4)、凸模(6)，所述凹模(4)上设置有脱模机构(7)，所述凸模(6)上设置有变温机构(8)，所述凹模(4)、凸模(6)呈左右分布。
2.根据权利要求1所述的一种泵盖铸件模具，其特征在于：所述脱模机构(7)包括进气仓(701)、推料杆(703)，所述进气仓(701)固定安装在支撑架(1)的左侧的外壁上，所述推料杆(703)的右端伸入到凹模(4)内的...
【技术特征摘要】
1.一种泵盖铸件模具，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的左右两端分别固定安装有油缸一(3)、油缸二(5)，所述支撑架(1)的左右两侧内壁之间固定安装有导向杆(2)，所述导向杆(2)上滑动套设有凹模(4)、凸模(6)，所述凹模(4)上设置有脱模机构(7)，所述凸模(6)上设置有变温机构(8)，所述凹模(4)、凸模(6)呈左右分布。
2.根据权利要求1所述的一种泵盖铸件模具，其特征在于：所述脱模机构(7)包括进气仓(701)、推料杆(703)，所述进气仓(701)固定安装在支撑架(1)的左侧的外壁上，所述推料杆(703)的右端伸入到凹模(4)内的模腔内，所述推料杆(703)的右端设置有一体成型的推料凸起(702)，所述推料凸起(702)卡入到模腔的凹槽内，所述推料杆(703)的左端外壁固定套设有压板(705)，所述进气仓(701)朝向凹模(4)的一侧外壁设置有出气头(708)，所述出气头(708)穿过支撑架(1)的左侧外壁，所述压板(705)压在出气头(708)的右端上，所述推料凸起(702)、推料杆(703)内开设有出气通道(709)，所述进气仓(701)的内壁固定安装有顶杆(706)，所示顶杆(706)伸入到出气通道(709)内，且顶杆(706)的右端顶在推料凸起(702)的右侧通孔内，所述推料凸起(702)的右侧通孔小于出气通道(709)的内径，所述压板(705)上固定安装有弹簧(704)，所述弹簧(704)的支撑架(1)右端固定安装在凹模(4)的外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种泵盖铸件模具，其特征在于：所述推料杆(703)、出气头(708)设置有两个，且两个推料杆(703)、出气头(708)一一对应，两个推料杆(703)上的推料凸起(702)在凹模(4)模腔内对称设置。
4.根据权利要求2所述的一种泵盖铸件模具，其特征在于：所述压板(705)的左侧面固定安装有弹性套(9)，所述弹性套(9)活动套设在出气头(708)上，且弹性套(9)的左端与支撑架(1)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种泵盖铸件模具，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢华夫，陈强，张飞，
申请(专利权)人：盐城市大丰百强精铸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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