【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高炉煤气冷凝相关,特别是涉及一种高炉煤气冷凝器及冷凝系统。
技术介绍
1、高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品,主要成分:co,co2,n2,h2,ch4等,其中可燃成分co含量约占25%左右,h2,ch4的含量很少,co,n2含量分别占15%和55%,热值为3500kj/m3左右。由于高炉在冶炼过程中,原料在高温下发生一系列的化学反应,产生硫化氢、二氧化硫等气体,这些气体溶于水后形成强酸溶液,但更主要的酸性气体溶于水后附着在管道上且连续发生更复杂的化学反应和电化学反应,使管道腐蚀。
2、目前高炉煤气主要采取干法和湿法除尘两种工艺。高炉煤气干法除尘技术具有节能、节水、占地面积小、环保和降低生产成本等多重效益,目前被大、中、小型高炉广泛采用。实践证明,采用干法除尘技术后,与传统的湿法除尘技术相比,节约投资35%,吨铁节约循环水7~9t,节电30~70%,可新增发电30%,同时减少了大量污水、污泥的排放。湿法除尘可以通过文丘里管或者洗涤塔将煤气中的腐蚀成份(如so2、so3、cl2、h2s)通过溶解反应去除,进入水处理系统
...【技术保护点】
1.一种高炉煤气冷凝器,其特征在于:包括塔体(1),所述塔体(1)上端设置煤气进口(2),所述塔体(1)内上下间隔设置有管板(3),位于下侧的管板(3)与塔体(1)的底面之间有距离,该距离形成的空间为冷凝液收集槽(18),两个管板(3)之间分布有竖向延伸的涡节换热管(4),所述塔体(1)的侧面靠近下侧的管板(3)的上侧设置有循环水进水口(7),靠近上侧的管板(3)的下侧设置有循环水出水口(6);上下侧的管板(3)之间还从上到下左右间隔设置有折流板(5),所述塔体(1)的侧壁上设置有煤气出口(8),所述煤气出口(8)与塔体(1)的底面之间有间隙,所述塔体(1)的底面设置
...【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气冷凝器,其特征在于:包括塔体(1),所述塔体(1)上端设置煤气进口(2),所述塔体(1)内上下间隔设置有管板(3),位于下侧的管板(3)与塔体(1)的底面之间有距离,该距离形成的空间为冷凝液收集槽(18),两个管板(3)之间分布有竖向延伸的涡节换热管(4),所述塔体(1)的侧面靠近下侧的管板(3)的上侧设置有循环水进水口(7),靠近上侧的管板(3)的下侧设置有循环水出水口(6);上下侧的管板(3)之间还从上到下左右间隔设置有折流板(5),所述塔体(1)的侧壁上设置有煤气出口(8),所述煤气出口(8)与塔体(1)的底面之间有间隙,所述塔体(1)的底面设置有冷凝液出口,所述冷凝液出口上设置有液封装置(10)。
2.根据权利要求1所述的高炉煤气冷凝器,其特征在于:所述液封装置(10)包括u形管和与u形管连接的“7”形管,所述u形管的一端通过法兰与冷凝液出口连接,另一端连接在“7”形管的上端,在“7”形管的横向部分设置有阀门(11)。
3.根据权利要求1所述的高炉煤气冷凝器,其特征在于:所述塔体(1)的侧面下部还设置有用于检修的人孔(9...
【专利技术属性】
技术研发人员:欧胡林,张继宏,
申请(专利权)人:中化节能技术北京有限公司,
类型:新型
国别省市:
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