一种深部煤层气固井前置液用增强剂的制备方法及应用技术

本发明专利技术公开一种深部煤层气固井前置液用增强剂的制备方法及应用，所述制备方法包括以下步骤：将环氧树脂、乙酰丙酮、三乙胺、去离子水混合，在80‑90℃下搅拌反应2‑4h，然后分次加入己二酸，保持温度继续反应6‑12h，减压蒸馏除去乙酰丙酮，得到中间产物M1；称取所述中间产物M1，在搅拌状态下，向其中加入硅烷偶联剂、分散剂、硅酸钠、钙盐、铝酸盐，搅拌5‑10min，然后静置，在35‑40℃下反应，得到水化纳米材料中间产物M2；称取所述中间产物M2，向其中加入纤维状海泡石，混合均匀。所述增强剂能使煤岩表面的润湿改性为亲水性，用于深部煤层气固井前置液时，提高了深部煤层气水平井固井质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油气井，具体涉及一种深部煤层气固井前置液用增强剂的制备方法及应用。

技术介绍

1、煤层气作为煤的伴生矿产资源，属非常规天然气，是一种洁净的优质能源。我国煤层气资源丰富，可采储量潜力巨大，是对我国能源的重要补充。深层煤层气开采以水平井为主，深部煤层气储层具有地质构造复杂、温度梯度高的特点，且煤岩基质以有机质为主，表面呈现强亲油疏水性，与常规水泥浆（亲水性）界面结合能力极差。这导致固井二界面胶结强度不足，易引发井壁失稳、气窜和环空带压等问题。此外，煤岩力学强度低，钻井过程中易形成“大肚子”井眼，加剧了前置液对井壁润湿改性和冲刷稳定性的要求。目前煤层气固井主要存在煤岩垮塌、钻井液虚泥饼黏附性强、冲洗难度大、界面冲洗效率低、储层亲油界面胶结质量难以保障、煤泥岩夹杂交替导致的井径不规则，煤岩应力敏感性强导致的施工排量受限，顶替效率低、钻井泥浆对水泥浆污染性强等问题，在固井施工中存在大量的安全隐患。对煤层气固井而言，传统固井前置液体系（如常规聚合物类前置液、低密度钻井液）难以满足需求，如存在润湿性不匹配，无法有效改变煤岩表面润湿状态，导致水泥浆与煤岩界面本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种深部煤层气固井前置液用增强剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述一种深部煤层气固井前置液用增强剂的制备方法，其特征在于：所述水化纳米材料中间产物M2的粒径D50为700-850 nm、质量浓度为30%-35%。

3.根据权利要求1所述一种深部煤层气固井前置液用增强剂的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述环氧树脂、乙酰丙酮、三乙胺的重量比为（75-90）:（12.5-25.5）:（0.5-3）；所述去离子水、己二胺的重量比为（150-200）：（2-5）；所述环氧树脂、乙酰丙酮、三乙胺的总重量占去离子水重量的30-45%。

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【技术特征摘要】

1.一种深部煤层气固井前置液用增强剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述一种深部煤层气固井前置液用增强剂的制备方法，其特征在于：所述水化纳米材料中间产物m2的粒径d50为700-850 nm、质量浓度为30%-35%。

3.根据权利要求1所述一种深部煤层气固井前置液用增强剂的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述环氧树脂、乙酰丙酮、三乙胺的重量比为（75-90）:（12.5-25.5）:（0.5-3）；所述去离子水、己二胺的重量比为（150-200）：（2-5）；所述环氧树脂、乙酰丙酮、三乙胺的总重量占去离子水重量的30-45%。

4.根据权利要求3所述一种深部煤层气固井前置液用增强剂的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述硅烷偶联剂、分散剂、硅酸钠、钙盐、铝盐的重量比为（0.55-1）:（2-5）:（15-35）:（25-35.5）:（25.5-35.6）；所述硅烷偶联剂、分散剂、硅酸钠、钙盐、铝酸盐的总重量为中间产物m1重量的8.5-35%。

5.根据权利要求4所述一种深部煤层气固井前置液用增强剂的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨先伦，王波，吴金桥，刘刚，马振锋，赵正阳，马彤，王成文，金家锋，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：