本技术提出了一种覆铜板自动裁剪装置，涉及覆铜板裁剪领域，夹持推杆的内侧分别安装有移动座以及夹持部，且移动座的外侧固定连接有卡块，且移动座的内侧固定连接有限位杆，解决现有的往往需要人工手动覆铜板进行放置完成后，再通过人工手动调整摆放位置进行定位来实现后续的裁切作业，但该种裁剪方式效率低下，无法实现对于覆铜板的充分利用的问题，通过设置有滑动连接在基座中的移动座以及夹持部，使得在当覆铜板放置到基座的内部时，不但可以通过利用固定连接在移动座内侧的限位杆的设置来对于覆铜板的边缘处进行靠近夹持，还可以通过利用固定连接在夹持部顶端面上的限位板的设置来防止放置在基座中的覆铜板出现翘起损坏的情况出现。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于覆铜板裁剪领域，特别涉及一种覆铜板自动裁剪装置。
技术介绍
1、目前，覆铜板，又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做pcb的基本材料，常叫基材，当它用于多层板生产时，也叫芯板，整块的覆铜板多为矩形板结构，为了适应于圆形的芯板进行使用，便需要对于整块的矩形覆铜板进行圆形切割。
2、但是，现有的裁剪装置在对于覆铜板进行裁切时，往往需要人工手动覆铜板进行放置完成后，再通过人工手动调整摆放位置进行定位来实现后续的裁切作业，但该种裁剪方式效率低下，无法实现对于覆铜板的充分利用。
3、因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本技术，特再提供一种覆铜板自动裁剪装置，用于解决现有的往往需要人工手动覆铜板进行放置完成后，再通过人工手动调整摆放位置进行定位来实现后续的裁切作业，但该种裁剪方式效率低下，无法实现对于覆铜板的充分利用的问题。
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【技术保护点】
1.一种覆铜板自动裁剪装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的底端面上固定连接有支架(101)，支架(101)的前端固定连接有支板(102)，且基座(1)的顶端面上固定连接有立柱(103)，立柱(103)的顶端面上固定连接有盖板(104)，且盖板(104)的顶端安装有电机(2)，电机(2)的底端输出轴上安装有底板(201)，底板(201)的底端面上安装有调节推杆(202)，且调节推杆(202)的底端面上安装有安装板(203)，且安装板(203)的外侧设置有连接板(204)，且连接板(204)的底端面上固定连接有激光组件(205)，且基座(1)的顶端安装有夹持推杆(3)，夹持推杆...
【技术特征摘要】
1.一种覆铜板自动裁剪装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的底端面上固定连接有支架(101)，支架(101)的前端固定连接有支板(102)，且基座(1)的顶端面上固定连接有立柱(103)，立柱(103)的顶端面上固定连接有盖板(104)，且盖板(104)的顶端安装有电机(2)，电机(2)的底端输出轴上安装有底板(201)，底板(201)的底端面上安装有调节推杆(202)，且调节推杆(202)的底端面上安装有安装板(203)，且安装板(203)的外侧设置有连接板(204)，且连接板(204)的底端面上固定连接有激光组件(205)，且基座(1)的顶端安装有夹持推杆(3)，夹持推杆(3)的内侧分别安装有移动座(301)以及夹持部(304)，且移动座(301)的外侧固定连接有卡块(302)，且移动座(301)的内侧固定连接有限位杆(303)，且夹持部(304)的外侧固定连接有滑块(305)，且夹持部(304)的顶端固定连接有限位板(306)。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板自动裁剪装置，其特征在于，所述基座(1)的主体为矩形框体结构，且基座(1)的内部中心位置开设有通孔，该通孔用于下料，且支架(101)与基座(1)的底端面为垂直设置，且支架(101)的前端还固定连接有支板(102)，支板(102)与支架(101)共同组成了对于基座(1)的支撑结构。
3.根据权利要求1所述的一种覆铜板自动裁剪装置，其特征在于，所述立柱(103)与基座(1)的顶端面为垂直设置，且立柱(103)共设有四处，四处立柱(103)分别固定连接在基座(1)顶端面的四角位置，且立柱(103)与基座(1)共同组成了对于盖板(104)的承载结构。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁德洲，
申请(专利权)人：无锡宏仁电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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