一种CO脱除吸附剂及其制备方法与应用技术

本发明专利技术提供了一种CO脱除吸附剂及其制备方法与应用，制备时，将硅源、铝源、碱源、模板剂和水搅拌均匀，老化后水热晶化，得到介孔RX分子筛；将介孔RX分子筛与活性组分源溶液混合，离子交换后压滤得到RX分子筛滤饼，滤饼干燥后与成型助剂、造孔剂高速球磨混合得到湿物料，湿物料经挤出、干燥与焙烧后，得到CO脱除吸附剂中间品；将CO脱除吸附剂中间品置于还原剂溶液中浸泡，经热还原、干燥、焙烧后，得到CO脱除吸附剂。本发明专利技术制备得到的CO脱除吸附剂的活性组分为Cu+，该吸附剂在高分子筛含量下保持较高的压碎强度，同时具备更高的活性组分负载量和CO吸附容量，应用于PSA工艺净化氢气、氮气等中微量CO时，脱除精度达到3ppb以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及分子筛材料的制备的，尤其是涉及一种co脱除吸附剂及其制备方法与应用。

技术介绍

1、合成氨原料气氢气和氮气中存在着微量的co，这些微量co的存在很容易使下游催化剂中毒失活，对装置的正常运行造成极其不利的影响，必须进行净化脱除。

2、相比于甲烷化法、铜氨液洗涤法和液氮洗涤法，吸附法能耗更低、操作更简便、脱除精度更高，已成为主要的微量co脱除方法。吸附法脱除co的原理为：co与吸附剂中的活性组分cu+结合形成cu+-co，通过π络合的机制将微量co予以脱除，再通过psa或pst实现吸附剂的再生使用。现阶段，在用的吸附剂为载cu+的活性炭吸附剂和载cu+的分子筛吸附剂。因活性炭材料为危险化学品，运输和使用过程中易燃，限制其大范围使用。此外，载cu+的活性炭吸附剂的co脱除精度相对较低，无法满足高端催化剂对原料气中co的含量要求。不同于载cu+的活性炭吸附剂，载cu+的分子筛吸附剂无燃烧风险、热结构更稳定，同时其co脱除精度更高，更适合于工业化应用。

3、专利申请cn1103816 a报道了高选择性吸附一氧化碳的沸石吸附剂的制本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种CO脱除吸附剂的制备方法，其特征在于，所述CO脱除吸附剂的制备方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的CO脱除吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，先将碱源溶于水中得到碱液，然后将硅源加入到碱液中，随后加入铝源，待硅源、铝源混合均匀后再加入模板剂；

3.根据权利要求1所述的CO脱除吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述的老化温度为室温、老化时间为2-12h；

4.根据权利要求1所述的CO脱除吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述的活性组分源溶液为铜盐溶液，所述铜盐溶液选自氯化亚铜、氯化铜、溴化亚铜、碘化亚铜、醋酸铜、硝酸...

【技术特征摘要】

1.一种co脱除吸附剂的制备方法，其特征在于，所述co脱除吸附剂的制备方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的co脱除吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，先将碱源溶于水中得到碱液，然后将硅源加入到碱液中，随后加入铝源，待硅源、铝源混合均匀后再加入模板剂；

3.根据权利要求1所述的co脱除吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述的老化温度为室温、老化时间为2-12h；

4.根据权利要求1所述的co脱除吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述的活性组分源溶液为铜盐溶液，所述铜盐溶液选自氯化亚铜、氯化铜、溴化亚铜、碘化亚铜、醋酸铜、硝酸铜和硫酸铜溶液中的一种或几种组合；

5.根据权利要求1所述的co脱除吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述的压滤后的rx分子筛滤饼含水量为55-70wt％、滤饼厚度为≤4cm；

6.根据权利要求1所述的co脱除吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶江豪，初豪杰，宋浪，杜卫兵，
申请(专利权)人：上海同助化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：