【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织布检测，尤其涉及一种用于纺织布平整度检测的激光测量仪器。
技术介绍
1、纺织布生产过程中，平整度检测是质量控制的核心环节。传统的纺织布平整度检测设备在使用时，一方面检测模式固化，现有仪器仅能采用单一检测原理（如纯光学感测或纯机械接触式检测），无法根据布料透光性动态切换检测方式，对于透光性差异显著的薄型纱织布与厚型工业用布，会因光学检测无法识别厚布褶皱，接触式探头易损伤薄布表面导致漏检。另一方面，装置不能对布料进行处理，当检测到布料褶皱时，现有设备仅能发出警报或标记位置，后续需停机人工处理，该过程不仅需要人工辅助，工作强度大，且人工熨烫更易因力度不均造成二次损伤。为此，我们提出一种用于纺织布平整度检测的激光测量仪器。
技术实现思路
1、本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于纺织布平整度检测的激光测量仪器。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种用于纺织布平整度检测的激光测量仪器，包括底板，底板的上表面两端均设置有传输组件...
【技术保护点】
1.一种用于纺织布平整度检测的激光测量仪器，包括底板（2），其特征在于：底板（2）的上表面两端均设置有传输组件（4），底板（2）的上表面还固定安装有壳体（1），两组传输组件（4）之间设置有纺织布（3），底板（2）的上表面固定安装有对称设置的支撑柱（11），支撑柱（11）的上端与壳体（1）的顶部内壁固定连接，位于底板（2）同一侧设置的两根支撑柱（11）外壁共同固定连接有滑轨（6），纺织布（3）的上方位于两组传输组件（4）的内侧分别设置有检测组件（12）对纺织布（3）进行检测，其中位于两组检测组件（12）之间设置有可滑动的处理组件（13）；
2.根据权利要求1...
【技术特征摘要】
1.一种用于纺织布平整度检测的激光测量仪器，包括底板（2），其特征在于：底板（2）的上表面两端均设置有传输组件（4），底板（2）的上表面还固定安装有壳体（1），两组传输组件（4）之间设置有纺织布（3），底板（2）的上表面固定安装有对称设置的支撑柱（11），支撑柱（11）的上端与壳体（1）的顶部内壁固定连接，位于底板（2）同一侧设置的两根支撑柱（11）外壁共同固定连接有滑轨（6），纺织布（3）的上方位于两组传输组件（4）的内侧分别设置有检测组件（12）对纺织布（3）进行检测，其中位于两组检测组件（12）之间设置有可滑动的处理组件（13）；
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织布平整度检测的激光测量仪器，其特征在于：第三安装板（1301）的两端均固定安装有安装杆（1303），第三安装板（1301）的外壁转动连接有转动套（1302），转动套（1302）位于滑轨（6）的内部滑动。
3.根据权利要求2所述的一种用于纺织布平整度检测的激光测量仪器，其特征在于：下输送辊（403）的两端均固定安装有第二转动轴（411），且第二转动轴（411）与第一支撑板（401）的下半部分外壁转动连接，第一支撑板（401）的外壁与第二转动轴（411）对应位置固定安装有第一固定块（410），且第一固定块（410）的外壁固定安装有第二伺服电机（409），上输送辊（402）位于下输送辊（403）的上方设置，第一支撑板（401）的上半部分贯穿开设有滑槽（405），滑槽（405）的内部滑动安装有滑动块（407），上输送辊（402）的两端分别固定安装有第一转动轴（406），且第一转动轴（406）与滑动块（407）转动连接，滑动块（407）的外壁固定安装有第一伺服电机（408），第一伺服电机（408）的输出端与第一转动轴（406）固定连接，第一固定块（410）和滑动块（407）之间设置有调节结构；
4.根据权利要求3所述的一种用于纺织布平整度检测的激光测量仪器，其特征在于：壳体（1）的内壁顶部设置有螺纹驱动结构（5），螺纹驱动结构（5）上滑动安装有滑动座（7），滑动座（7）的两端底面均固定连接有第二弹性伸缩杆（14），且两根第二弹性伸缩杆（14）的下端分别与第三安装板（1301）的上表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于纺织布平整度检测的激光测量仪器，其特征在于：支撑柱（11）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张修伟，
申请(专利权)人：山东祥盛纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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