【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于低压铸造，具体涉及一种高品质铝合金低压铸造设备。
技术介绍
1、铝合金低压铸造是一种介于重力铸造和高压铸造之间的精密铸造方法，特别适合于生产质量要求高、形状复杂、致密性好的中大型薄壁铝合金零件；它在汽车、航空航天、摩托车等领域应用非常广泛；其核心原理为：反重力充型：熔融铝合金储存在密封的保温坩埚（炉膛）内；向坩埚内通入干燥的压缩空气或惰性气体（如氮气），在密闭的金属液面上施加一个较低的压力（通常在20-100kpa之间）；坩埚内有一个插入金属液的升液管，其顶端与位于上方的模具型腔相连；在气体压力作用下，金属液沿着升液管平稳上升，注入模具型腔；金属液充满型腔后，继续保持甚至增大气体压力一段时间，直至铸件完全凝固（或大部分凝固）；铸件凝固后，撤除坩埚内的气体压力，升液管和浇道内未凝固的金属液在重力作用下流回坩埚；然后开模取出铸件。
2、目前，现有的低压铸造设备在使用时，由于在添加高温铝液时高温铝液长期冲刷升液管进液端的一侧，将会导致升液管进液端的一侧出现管壁侵蚀穿孔、密封泄漏或内部结瘤，造成升液管失效，导致低压铸造...
【技术保护点】
1.一种高品质铝合金低压铸造设备，包括工作台（1）、固定架（2）、下模具（3）、上模具（8）、升降气缸（4）、安装板（5）、固定机构、升压机构、保温桶（13）、坩埚（14）和加液管（15），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高品质铝合金低压铸造设备，其特征在于：所述传动机构（18）包括转动连接在保温桶（13）内的传动轴（181），所述传动轴（181）的中部位置固定连接有蜗杆（182），所述传动轴（181）的两端均固定连接有固定环（183），所述固定环（183）的两侧均固定连接有限位板（184），所述固定环（183）的外表面开设有槽口（185...
【技术特征摘要】
1.一种高品质铝合金低压铸造设备，包括工作台（1）、固定架（2）、下模具（3）、上模具（8）、升降气缸（4）、安装板（5）、固定机构、升压机构、保温桶（13）、坩埚（14）和加液管（15），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高品质铝合金低压铸造设备，其特征在于：所述传动机构（18）包括转动连接在保温桶（13）内的传动轴（181），所述传动轴（181）的中部位置固定连接有蜗杆（182），所述传动轴（181）的两端均固定连接有固定环（183），所述固定环（183）的两侧均固定连接有限位板（184），所述固定环（183）的外表面开设有槽口（185），所述槽口（185）内贴合有定向板（186），所述定向板（186）的一侧固定连接有第二伸缩杆（187），所述第二伸缩杆（187）的外表面套设有连接弹簧（188），所述第二伸缩杆（187）的端部固定连接有齿环（189），所述齿环（189）与限位板（184）转动连接，所述连接弹簧（188）的两端分别与定向板（186）和齿环（189）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高品质铝合金低压铸造设备，其特征在于：所述升液机构（17）包括与工作台（1）顶部贯穿转动连接的升液管（171），所述升液管（171）的外表面固定连接有蜗轮（173），所述升液管（171）的底部固定连接有搅拌板（172），所述下模具（3）的底部开设有铸造孔（174），所述升液管（171）的顶端与铸造孔（174）的内表面密封贴合。
4.根据权利要求3所述的一种高品质铝合金低压铸造设备，其特征在于：所述搅拌板（172）的外表面与坩埚（14）的内表面贴合，所述蜗轮（173）与蜗杆（182）啮合。
5.根据权利要求3所述的一种高品质铝合金低压铸造设备，其特征在于：所述添粉机构（19）包括安装在工作台（1）顶部的存粉罐（191），所述存粉罐（191）的底部固定连通有注粉管（192），所述保温桶（13）内固定连接有固定仓（193），所述注粉管（192）与固定仓（193）固定连通，所述升液管（171）的外表面固定连接有转盘（194），所述转盘（194）的外表面与固定仓（193）的内表面贴合，所述转盘（194）上贯穿开设有添粉孔（195），所述固定仓（193）的底部开设有释放孔（196），所述释放孔（196）与添粉孔（195）的尺寸相同。
6.根据权利要求5所述的一种高品质铝合金低压铸造设备，其特征在于：所述升液管（171）贯穿固定仓（193）并与固定仓（193）密...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚心宇，杨晓东，邹军，李俊，秦二虎，李文学，程健，庄永粮，
申请(专利权)人：来安县科来兴实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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