金属板辊压加工成型装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了金属板辊压加工成型装置及使用方法，其中金属板辊压加工成型装置，包括：机座；进料组件，用于水平承托金属板；连接于机座并位于进料组件输出侧的第一辊压组件，包括两个竖向间隔布置的第一压辊，两个第一压辊的径向相对形成第一起拱通道，以在金属板通过后向上弯曲；设置于机座并位于第一辊压组件输出侧的出料导向组件，包括第一导向轮，第一导向轮位于第一起拱通道的上侧并与金属板的表面滚动抵接配合，以导出金属板。第一起拱通道能对金属板进行稳定挤压变形，高效将金属板加工起拱；出料导向组件中位于第一起拱通道上侧且与金属板表面滚动抵接的第一导向轮，既能减少摩擦损伤，又能确保金属板稳定导出，提升整体加工质量与效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属板加工制作，特别涉及金属板加工成型装置，以及应用于金属板加工成型装置的使用方法。

技术介绍

1、在园林设施如花床、景观装饰构件及部分建筑装饰结构的生产制造过程中，常需将金属片状材料加工为特定弧度的弧形板材，以满足结构强度、承载稳定性或美观装饰等需求。现有技术中采用通用型板材弯曲成型设备进行加工，大多仅在进料端进行优化，而没有考虑出料端，产品出料的稳定性和便捷性较差。

技术实现思路

1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出金属板辊压加工成型装置，具有操作简便安全，成型精度高、收料便捷的优点。

2、本专利技术还提出应用于上述金属板辊压加工成型装置的使用方法。

3、根据本专利技术所述的金属板辊压加工成型装置，包括：

4、机座；

5、进料组件，设置于所述机座，所述进料组件用于水平承托金属板；

6、第一辊压组件，连接于所述机座并位于所述进料组件的输出侧，所述第一辊压组件包括两个竖向间隔布置的第一压辊，两个所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.金属板辊压加工成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金属板辊压加工成型装置，其特征在于：所述机座还连接有第二辊压组件，所述第二辊压组件位于所述第一辊压组件对所述金属板的弯曲路径上，所述第二辊压组件包括两个在斜向上间隔布置的第二压辊，两个所述第二压辊的径向相对形成第二起拱通道，以在所述金属板通过后向下弯曲，并将所述金属板输送回所述进料组件的一侧，以对加工后的所述金属板下料。

3.根据权利要求2所述的金属板辊压加工成型装置，其特征在于：所述第一导向轮有两个，两个所述第一导向轮在所述第一辊压组件和所述第二辊压组件之间，两个所述第一导向轮在所述金属板的...

【技术特征摘要】

1.金属板辊压加工成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金属板辊压加工成型装置，其特征在于：所述机座还连接有第二辊压组件，所述第二辊压组件位于所述第一辊压组件对所述金属板的弯曲路径上，所述第二辊压组件包括两个在斜向上间隔布置的第二压辊，两个所述第二压辊的径向相对形成第二起拱通道，以在所述金属板通过后向下弯曲，并将所述金属板输送回所述进料组件的一侧，以对加工后的所述金属板下料。

3.根据权利要求2所述的金属板辊压加工成型装置，其特征在于：所述第一导向轮有两个，两个所述第一导向轮在所述第一辊压组件和所述第二辊压组件之间，两个所述第一导向轮在所述金属板的弯曲路径上间隔布置，两个所述第一导向轮分别与所述金属板的两侧表面抵接导向。

4.根据权利要求3所述的金属板辊压加工成型装置，其特征在于：所述金属板包括多个凹弧部和多个凸弧部，所述凹弧部和所述凸弧部依次交替布置，两个所述第一导向轮错位布置并分别与同一所述凹弧部的两侧抵接，以限制所述金属板在宽度方向上的偏移。

5.根据权利要求2所述的金属板辊压加工成型装置，其特征在于：所述机座还设置有两个第二导向轮，两个所述第二导向轮在所述第二辊压组件的输出侧，两个所述第二导向轮在所述金属板的弯曲路径上间隔布置，两个所述第二导向轮分别与所述金属板的两侧表面抵接导向。

6.根据权利要求1所述的金属板辊压加工成型装置，其特征在于：所述机座的两侧设置有对称布置的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝伟，
申请(专利权)人：江门市厚普精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：